화학물질안전원 공고 제2018-69호

「화학물질관리법」시행규칙[별표5] 비고2에 따른「유해화학물질 소량 취급시설의 설치ㆍ정기ㆍ수시검사의 방법 등에 관한 세부지침」를 다음과 같이 제정함에 있어 행정절차법 제46조에 따라 그 내용을 국민에게 미리 알려 의견을 듣고자 다음과 같이 공고합니다.

2018년 8월

화학물질안전원장

유해화학물질 소량 취급시설의

설치ㆍ정기ㆍ수시검사의 방법 등에 관한 세부지침

1. 제정이유

｢화학물질안전원고시｣ 유해화학물질 소량취급시설에 관한 고시 제2조(소량기준)에 따른 소량취급시설 대상을 정하고, 제5조(검사의 내용 및 방법)에 따라 유해화학물질 소량취급시설에 대한 설치·정기 및 수시검사의 검사항목, 검사내용 및 검사방법을 안전원 지침으로 마련하고자 함.

2. 주요내용

가. (1∼2조) 소량취급시설 검사방법 지침의 제정 목적과 정의 등을 정함

나. (3조) 소량취급시설 해당여부를 결정하기 위한 판단기준을 정함

다. (4∼5조) 검사 신청방법 및 항목 등을 정함

라. (별표1) 유해화학물질 소량취급시설 대상의 구체적인 판단방법을 정합

마. (별표2∼4) 제조ㆍ사용시설, 저장, 보관시설 별 구체적인 검사항목, 방법 등을 정함

바. (별지1∼4) 취급시설 검사신청서 및 검사 표 서식

3. 의견제출

「유해화학물질 소량 취급시설에 관한 고시」제정 고시안(붙임)에 대하여 의견이 있는 개인 및 기관, 단체(협회)는 2018년 8월 26일까지 다음 사항을 기재한 의견서를 화학물질안전원장(참조 : 사고예방심사2과장, 대전광역시 유성구 가정북로 90 화학물질안전원)에게 제출하여 주시기 바라며, 기타 자세한 사항은 사고예방심사과(전화 : 042-605-7067, FAX : 042-605-7007, 전자우편 : kwondw@korea.kr)로 문의하시기 바랍니다.

가. 입법 예고사항에 대한 항목별 의견(찬·반 여부와 그 이유)

나. 성명(법인, 단체의 경우는 그 명칭과 대표자의 성명, 주소 및 전화번호)

다. 기타 필요사항

붙임 :「유해화학물질 소량 취급시설의 설치ㆍ정기ㆍ수시검사의 방법 등에 관한 세부지침」제정(안)

화학물질안전원 지침 제2018 – 000호

유해화학물질 소량 취급시설의

설치ㆍ정기ㆍ수시검사의 방법 등에 관한 세부지침

제1조(목적) 이 지침은 화학물질안전원고시 유해화학물질 소량취급시설에 관한 고시 제2조(소량기준)에 따른 소량기준의 산정방법을 정하고, 제5조(검사의 내용 및 방법)에 따라 유해화학물질 소량취급시설에 대한 설치·정기 및 수시검사(이하“검사”라 한다)의 검사항목, 검사내용 및 검사방법을 정함을 목적으로 한다.

제2조(용어정의) 이 지침에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다. 여기에서 규정하지 아니한 용어의 뜻은 규칙 본문 및 규칙 별표3에 따른다.

1. “소량기준”이란 규칙 제19조제3항에 따른 환경부고시「유해화학물질별 소량기준에 관한 규정」에 따른 소량기준(이하 “소량기준”이라 한다)을 말한다.

2. “소량취급시설”이란 화학물질안전원고시 「유해화학물질 소량취급시설에 관한 고시」의 적용대상이 되는 취급시설을 말한다.

3. "단위공장"이란 동일 사업장 내에서 제품 또는 중간제품(다른 제품의 원료)을 생산하는데 필요한 원료처리 공정에서부터 제품의 생산·저장(부산물 포함)까지의 일련의 공정을 이루는 설비를 말한다.

4. "단위공정"이란 원료처리공정, 반응공정, 증류추출, 분리공정, 회수공정, 제품저장·출하 공정 등과 같이 단위공장을 구성하고 있는 각각의 공정을 말한다.

5. "단위설비"란 탑류, 반응기, 드럼류, 열교환기류, 탱크류, 가열로류 등과 이에 연결되어 있는 펌프, 압축기, 배관 등 부속장치 또는 설비 일체를 말한다.

6. “저장설비”란 유해화학물질을 충전ㆍ저장하기 위한 설비로서 저장탱크 및 충전용기보관설비를 말한다.

7. “화학물질설비”란 유해화학물질의 제조ㆍ저장 설비(제조ㆍ저장 설비에 부착된 배관을 포함하며, 사업소 밖에 있는 배관은 제외한다) 중 화학물질(제조ㆍ저장된 유해화학물질, 제조공정 중에 있는 유해화학물질이 아닌 상태의 화학물질 및 해당 유해화학물질제조의 원료가 되는 화학물질을 말한다)가 통하는 부분을 말한다.

8. “저장탱크”란 유해화학물질을 입ㆍ출하의 목적으로 지상 또는 지하에 고정 설치한 탱크를 말한다. 다만, 단위공장을 벗어나는 것을 입ㆍ출하로 본다.

9. “가연성화학물질”이란 인화성물질로서 공기 중에서 연소하는 화학물질로서 폭발한계(공기와 혼합된 경우 연소를 일으킬 수 있는 공기 중의 화학물질 농도의 한계를 말한다)의 하한이 13퍼센트 이하인 것과 폭발한계의 상한과 하한의 차가 12퍼센트 이상인 것을 말한다.

제3조(소량취급시설 대상의 판단) 소량취급시설 해당여부를 결정하는 때에는 다음 각 호의 사항을 고려한다.

1.「화학물질관리법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 제19조제3항에 따라 간이 장외영향평가서(이하 “간이 장외영향평가서”라 한다)를 제출한 취급시설은 소량취급시설에 해당하는 것으로 판단한다.

2. 제1호에도 불구하고 환경부고시「유해화학물질별 소량기준에 관한 규정」별표1 제2항, 제3항에 따른 단위공장의 일일취급량 또는 보관·저장량이 소량기준에 해당하는 경우에는 소량취급시설에 해당하는 것으로 판단한다.

3. 제2호에도 불구하고 단위공장이 물리적으로 분리된 공간에 설치되어 있는 경우로서 각 분리된 공간의 일일취급량 또는 보관·저장량이 소량기준에 해당하는 경우에는 소량취급시설에 해당하는 것으로 판단한다.

4. 유해화학물질을 투입하여 함량기준 미만으로 희석되는 설비는 소량취급시설에 해당하는 것으로 판단한다.

5. 각 호의 상황을 고려한 판단기준은 별표1에 따른다.

제4조(검사 신청방법 및 항목) ① 검사를 받고자 하는 자는 별지 제1호서식의 검사신청서에 사전서면검사자료를 첨부하여 검사기관에 제출하여야 한다.

② 사전서면검사자료에는 시설에 관한 도면과 시설 설계 시에 적용한 기준의 근거 및 시설이 소량취급시설 기준에 적합하게 설계되었음을 입증할 수 있는 자료를 포함하여야 한다.

③ 검사기관은 다음 각 호에서 정하는 검사 표에 따라 검사를 수행하여야 한다.

1. 유해화학물질 소량 제조ㆍ사용시설의 설치·정기·수시 검사표 : 별지 2호서식

2. 유해화학물질 소량 저장시설의 설치·정기·수시 검사표 : 별지 3호서식

3. 유해화학물질 소량 보관시설의 설치·정기·수시 검사표 : 별지 4호서식

④ 유해화학물질 소량 취급시설의 검사항목, 검사내용 및 검사방법은 다음 각 호와 같다.

1. 유해화학물질 소량 제조ㆍ사용시설의 검사항목, 검사내용 및 검사방법 : 별표2

2. 유해화학물질 소량 저장시설의 검사항목, 검사내용 및 검사방법 : 별표3

3. 유해화학물질 소량 보관시설의 검사항목, 검사내용 및 검사방법 : 별표4

제5조(기준의 준용) 이 지침에서 정하지 않은 사항은 유해화학물질 취급시설의 설치·정기·수시검사 및 안전진단의 방법 등에 관한 규정(환경부 고시), 유해화학물질 취급시설 검사 및 안전진단 수수료에 관한 규정(환경부 고시)을 따른다.

부      칙

제1조(시행일) 이 지침은 공고한 날부터 시행한다.

[ 별표 1 ]

유해화학물질 소량취급시설 대상의 판단방법

[ 별표 2 ]

유해화학물질 소량 제조ㆍ사용시설의 검사항목, 검사내용 및 검사방법

1. 취급시설기준

가. 배관설비

검사내용

검사방법

검사항목 (안전원고시 별표1)

검사기준

설치검사방법

정기ㆍ수시검사방법

1) 유해화학물질 취급시설 및 그 배관의 재료는 해당 물질의 취급에 적합한 기계적 성질 및 화학적 성분을 가지는 것이어야 한다.

1)-A 배관재료 상세기준

제1호가목1)의 “해당 물질의 취급에 적합한 기계적 성질 및 화학적 성분을 가지는 것”이란 강관 또는 이와 동등 이상의 기계적 성질 및 화학적 성분을 가지는 금속성 재료를 말한다. 다만, 다음 중 하나에 해당하는 경우로서 외력 등에 의하여 배관이 파손되지 아니하도록 보호조치를 한 경우에는 금속성 재료로 하지 아니할 수 있다.

1)-A-1 배관의 구조를 내관 및 외관의 이중으로 하고, 내관과 외관의 사이에는 틈새공간을 두어 누설여부를 외부에서 쉽게 확인할 수 있도록 한 경우

1)-A-2 배관을 지하에 매설한 경우

1)-A-3 열화방지를 위하여 배관이 자외선에 직접 노출되지 아니하도록 보호조치 등을 한 경우

1)-A-4 국립환경과학원고시 제2017-1호에 따른 금속부식성물질(금속부식성물질이 아니라는 증거가 없는 경우 피부부식성물질 구분1은 금속부식성물질 구분1(H290)로 분류할 수 있다. 다만, 액체인 경우에 한한다)을 취급하는 배관의 경우

1)-B 배관재료 상세기준

(1) 배관ㆍ관이음매 및 밸브의 재료로 해당 물질의 취급에 적합한 재료를 사용하였는지 “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장 확인을 실시한다.

1)-C 배관재료 상세기준

제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.

2) 배관은 유해화학물질을 안전하게 취급할 수 있는 적절한 강도 및 두께를 가지도록 하여야 한다.

2)-A 배관의 두께

이 검사항목 중 “적절한 강도 및 두께”에서 적절한 두께에 관한 기준은 화학물질안전원고시 제2017-6호(배관등의 구조 및 두께 등에 관한 세부기준) 제2조의2에서 정하는 기준으로 한다.

배관등의 구조 및 두께 등에 관한 세부기준[화학물질안전원고시 제2017-6호, 2017.6.7., 일부개정]

제2조의2(배관의 두께) 규칙 별표 5 제7호 나목 20)항에 따른 배관의 두께는 최고사용압력을 고려하여 다음 각 호의 두께 기준을 따른다.

1. 한국산업표준의 배관용 스테인레스 강관 최소 두께(KS D 3576)

2. 한국산업표준의 압력 배관용 탄소 강관 최소 두께(KS D 3562)

3. 폴리에틸렌(PE)관, 폴리염화비닐(PVC)관, 기타 강관 등 그 밖의 재질은 한국산업표준에서 인증한 최소 두께

4. 위 각호에 해당하지 않는 경우에는 국제규격 또는 국내 인증기관에서 제시한 기준에 따른 최소 두께

2)-B 배관의 강도 및  두께

“사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

2)-C 배관의 강도 및 두께

제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.

3) 배관의 덮개ㆍ플랜지ㆍ밸브 및 콕의 접합부에는 유해화학물질의 누출을 방지할 수 있도록 적절한 개스킷을 사용하고 접합면은 확실히 밀착시켜야 한다.

3)-A 개스킷의 선정

이 검사항목 중 “적절한 개스킷을 사용하고”에 따른 기준은 화학물질안전원 고시 제2017-5호(유해화학물질 취급시설 설치 및 관리기준에 관한 고시) 제3조에서 정하는 기준으로 하되, 고시에서 정하지 아니한 재료를 사용하는 경우에는 사용하는 자가 고시에서 규정하는 재료와 동등 이상임을 입증한다.

유해화학물질 취급시설 설치 및 관리기준 등에 관한 고시 [화학물질안전원고시 제2017-5호, 2017.6.7., 일부개정]

제3조(개스킷 세부기준 등) 규칙 별표 5 제1호 나목 4)항의 규정에 따른 유해화학물질별 개스킷의 재질, 두께, 종류 등에 관한 필요한 세부기준은 화학물질안전원장이 정하는 별도의 개스킷 선정ㆍ설치 및 관리기준에 관한 지침에 따른다.

3)-B 개스킷의 선정

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장확인을 실시한다.

3)-C 개스킷의 선정

관리상태(누출여부 확인)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 검사번호를 부여한다.

(3) 현장확인을 실시한다.

4) 밸브 또는 콕에는 취급하는 물질종류 및 개폐방향을 표시하는 등 안전에 필요한 조치를 하여야 한다.

4)-A 밸브 등 조작

4)-A-1 조명의 조도

밸브 또는 콕(이하 “밸브 등”이라 한다)을 조작하는 장소에 설치하여야 하는 조명의 조도는 75 룩스(lux)이상으로 한다.

4)-A-2 밸브 등

제1호가목4)의 적용대상은 화학물질안전원고시 제2017-5호(유해화학물질 취급시설 설치 및 관리기준 등에 관한 고시) 제4조에서 정하는 밸브 등으로 한다.

유해화학물질 취급시설 설치 및 관리기준 등에 관한 고시 [화학물질안전원고시 제2017-5호, 2017.6.7., 일부개정]

제4조(사고예방 조치가 필요한 밸브 등) 규칙 별표 5 제1호 나목 6)항에 따른 밸브 등은 각 호의 유해화학물질을 취급하는 사고의 우려가 높은 밸브 등을 말한다.

1. 각목의 물리적 위험성이 있는 물질에 사용한 밸브 등을 말한다.

가. 인화성 액체

나. 인화성 가스

2. 각목의 건강 유해성이 있는 물질에 사용한 밸브 등을 말한다.

가. 급성독성 물질

3. 각목의 부식성이 있는 물질에 사용한 밸브 등을 말한다.

가. 부식성 산류

1) 농도가 20퍼센트 이상인 염산, 황산, 질산, 그 밖에 이와 같은 정도의 부식성을 가지는 물질

2) 농도가 60퍼센트 이상인 인산, 불산, 그 밖에 이와 같은 정도의 부식성을 가지는 물질

나. 부식성 염기류

1) 농도가 40퍼센트 이상인 수산화나트륨, 수산화칼륨, 그 밖에 이와 같은 정도의 부식성을 가지는 염기류

4)-A-3 이 검사항목 중 “안전에 필요한 조치를 하여야 한다.”에 관한 기준은 다음 기준에 따른다.

4)-A-3-1 밸브 등에는 그 밸브 등의 개폐방향(조작스위치에 의하여 그 밸브 등이 설치된 저장설비에 안전상 중대한 영향을 미치는 밸브 등에는 그 밸브 등의 개폐상태를 포함한다)을 색채 등으로 표시하여 구분되도록 하여야 한다.

4)-A-3-2 밸브 등(조작스위치로 개폐하는 것은 제외한다)이 설치된 배관에는 그 밸브 등의 가까운 부분에 쉽게 알아볼 수 있는 방법으로 그 배관내의 물질의 종류 및 방향이 표시되도록 하여야 한다

4)-A-3-3 상시 사용하지 않는 밸브 등은 자물쇠를 채우거나 봉인하는 등의 조치를 하여야 한다. 다만, 긴급 시 사용하는 것이거나 일반인의 출입이 철저히 통제된 구역의 경우에는 그러하지 아니하다.

4)-A-3-4 밸브 등을 조작하는 장소에는 밸브 등의 기능 및 사용빈도에 따라 그 밸브등을 확실히 조작하는 데 필요한 발판과 조명도를 확보해야 한다.

4)-B 밸브 등 조작

검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장확인을 실시한다.

4)-B 밸브 등 조작

관리상태(방향표시, 봉인조치, 조명도 등)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장확인을 실시한다.

5) 안전밸브 또는 방출밸브에 설치된 스톱밸브는 그 밸브의 수리 등을 위하여 특별히 필요한 때를 제외하고는 항상 완전히 열어 놓아야 한다.

(내용 없음)

5)-B 스톱밸브 개방여부

검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장확인을 실시한다.

5)-C 스톱밸브 개방여부

관리상태(방향표시, 봉인조치, 조명도 등)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장확인을 실시한다.

6) 배관은(설계압력이 0.2 MPa 이상인 배관에 한한다) 최대상용압력 이상의 압력에 견딜 수 있는 것으로 하여야 한다.

6)-A 배관의 두께

이 검사항목 중 “최대상용압력 이상의 압력에 견딜 수 있는 것으로 하여야 한다.”에 관한 기준은 “1-가-2)-A(배관의 두께)” 기준에 따른다.

6)-B 배관의 두께

“사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

6-C 배관의 두께

제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.

7) 배관의 말단부에는 캡, 마개, 블라인드 등 적절한 방법으로 마감처리를 하여야 한다.

(내용 없음)

7)-B-마) 배관 밑단부

현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다.

7)-C-마) 배관 밑단부

관리상태에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 검사번호를 부여한다.

(3) 현장확인을 실시한다.

나. 안전밸브 등

검사내용

검사방법

검사항목 (안전원고시 별표1)

검사기준

설치검사방법

정기ㆍ수시검사방법

1) 압력상승으로 인하여 폭발이 발생할 우려가 있는 설비에는 안전밸브 또는 파열판 등의 과압안전장치를 설치하여야 한다.

1)-A 과압안전장치

1)-A-1 과압안전장치 설치

화학물질설비 중 다음의 어느 하나에 해당하는 설비에는 그 화학물질설비 안의 압력이 상용의 압력을 초과하는 경우 즉시 상용의 압력 이하로 되돌릴 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 따라 안전밸브 또는 파열판(이하 "안전밸브등"이라 한다)이나 이에 상응하는 방호장치를 설치한다.

(1) 압력용기(안지름이 150밀리미터 이하인 압력용기는 제외하며, 압력용기 중 관형 열교환기의 경우에는 관의 파열로 인하여 상승한 압력이 압력용기의 최고사용압력을 초과할 우려가 있는 경우만 해당한다)

(2) 정변위 압축기

(3) 정변위 펌프(토출측에 차단밸브가 설치된 것만 해당한다)

(4) 배관(2개 이상의 밸브에 의하여 차단되어 대기온도에서 액체의 열팽창에 의하여 파열될 우려가 있는 것으로 한정한다)

(5) 그 밖의 제조ㆍ사용 설비 및 그 부속설비로서 해당 설비의 최고사용압력을 초과할 우려가 있는 것

1)-A-1-1 과압안전장치 선정

화학물질설비등에서의 압력상승 특성에 따라 다음 기준과 같이 과압안전장치를 선정한다.

(1) 기체 및 증기의 압력상승을 방지하기 위하여 설치하는 안전밸브

(2) 급격한 압력상승, 급성독성물질(규칙 별표3에 따른 급성독성물질의 4개의 구분 중 구분 1 내지 3에 해당하는 것을 말한다)의 누출, 유체의 부식성 또는 반응생성물의 성상 등에 따라 안전밸브를 설치하는 것이 부적당한 경우에 설치하는 파열판

(3) 펌프 및 배관에서 액체의 압력상승을 방지하기 위하여 설치하는 릴리프밸브 또는 안전밸브

(4) (1)부터 (3)까지의 안전장치와 병행 설치할 수 있는 자동압력제어장치(유해화학물질설비 등의 내압이 상용의 압력을 초과한 경우 그 유해화학물질설비 등으로의 화학물질유입량을 감소시키는 방법 등에 따라 그 유해화학물질설비 등 안의 압력을 자동적으로 제어하는 장치)

1)-A-1-2 과압안전장치 설치위치

과압안전장치는 화학물질설비 중 압력이 최고허용압력 또는 설계압력을 초과할 우려가 있는 다음의 구역마다 설치한다.

(1) 내ㆍ외부 요인으로 압력상승이 설계압력을 초과할 우려가 있는 압력용기 등

(2) 토출측의 막힘으로 인한 압력상승이 설계압력을 초과할 우려가 있는 압축기(다단 압축기의 경우에는 각 단) 또는 펌프의 출구측

(3) 배관 안의 액체가 2개 이상의 밸브로 차단되어 외부열원으로 인한 액체의 열팽창으로 파열이 우려되는 배관

(4) (1)부터 (3)까지 이외에 압력조절실패, 이상반응, 밸브의 막힘 등으로 인한 압력상승이 설계압력을 초과할 우려가 있는 화학물질설비 또는 배관 등

(5) 압축기에는 그 최종단에, 그 밖의 화학물질설비에는 압력이 상용압력을 초과한 경우에 그 압력을 직접 받는 부분마다

1)-A-1-3 과압안전장치 구조 및 재질

과압안전장치의 구조 및 재질은 그 과압안전장치가 설치되는 화학물질설비등의 안에 있는 유해화학물질의 압력 및 온도에 견딜 수 있고, 그 화학물질에 내식성이 있는 것으로 한다.

1)-A-1-4 과압안전장치 분출면적

안전밸브ㆍ파열판 또는 릴리프밸브의 분출면적 또는 유출면적은 다음의 계산식에 따라 계산한 면적 이상으로 한다.

(1) 기체 또는 증기로 분출되는 경우

(1-1) 임계흐름압력이 배압보다 크거나 같은 경우(음속흐름)

[eqn: rm A= {13160W sqrt {TZ}} over {CK _{d} K _{b} K _{c} P _{1} sqrt {M}}] … (2.19)

[eqn: rm A= {35250V sqrt {TZM}} over {CK _{d} K _{b} K _{c} P _{1}}] … (2.20)

[eqn: rm A= {189750V sqrt {TZG}} over {CK _{d} K _{b} K _{c} P _{1}}] … (2.21)

(1-2) 임계흐름압력이 배압보다 작은 경우(아음속흐름)

[eqn: rm A= {17.9W} over {F _{2} K _{b} K _{c}} sqrt {{ZT} over {MP _{1} (P _{1} -P _{2} )}}] … (2.22)

[eqn: rm A= {47.95V} over {F _{2} K _{b} K _{c}} sqrt {{ZTM} over {P _{1} (P _{1} -P _{2} )}}] … (2.23)

[eqn: rm A= {258V} over {F _{2} K _{b} K _{c}} sqrt {{ZTG} over {P _{1} (P _{1} -P _{2} )}}] … (2.24)

식(2.19)부터 식(2.24)까지에서

P1 : 분출량 결정압력(절대압력으로 설정압력과 초과압력의 합)[㎪(a)]

[eqn: rm {P _{cf}} over {P _{1}} =[ {2} over {k+1} ] ^{{k} over {k-1}}]

여기에서

[eqn: P _{cf}]: 임계흐름압력(절대압력을 말한다)[㎪(a)]

k :  비열비([eqn: rm {C _{P}} over {C _{V}}])의 수치

Cp : 정압비열

Cv : 정적비열

P2 : 대기압을 포함하는 배압(절대압력을 말한다)[㎪(a)]

A : 필요분출면적(㎟)

W : 1)-A-1-6에서 규정하는 필요분출량(㎏/h)

C : 비열용량계수로서 그림 1)-A-1-4① 또는 표 1)-A-1-4(1)에서 나타낸 값으로 한다.

T : 분출량 결정압력에서 화학물질의 절대온도(K)

M : 화학물질의 분자량

Kd : 분출계수(제작자의 설계분출계수)로서 안전밸브는 0.975, 파열판은 0.62로 한다.

Kb : 배압보정계수로서 대기압이면 1, 평형벨로우즈형(Balanced bellows type)은 그림 1)-A-1-4②, 일반형(Conventional type)은 그림 1)-A-1-4③에서 구한 값

Kc : 안전밸브와 파열판을 함께 설치한 경우 0.9, 안전밸브만 설치한 경우 1.0으로 한다.

Z : 그림 1)-A-1-4④에서 나타낸 압축계수의 값. 단, 명확하지 않은 경우는 Z=1.0으로 한다.

V : 1)-A-1-6에서 정하는 필요분출량 (N㎥/min),[0 ℃, 101.325 ㎪(a)]

G : 표준상태에서의 화학물질비중[0 ℃, 101.325 ㎪(a)]으로 공기 1을 기준으로 한다.

F2 : 아음속계수로서 그림 1)-A-1-4⑤에서 구한 값 또는 다음 식에 따라 계산된 값으로 한다.

[eqn: rm F _{2} = sqrt {( {k} over {k-1} )ㆍr ^{{2} over {k}} [ {1-r ^{{(k-1)} over {k}}} over {1-r} ]}]

여기에서 ｒ= P2/P1

표 1)-A-1-4(1) 비열용량계수

k	C	k	C	k	C	k	C
1.00	315	1.26	343	1.52	366	1.78	386
1.01	317	1.27	344	1.53	367	1.79	386
1.02	318	1.28	345	1.54	368	1.80	387
1.03	319	1.29	346	1.55	369	1.81	388
1.04	320	1.30	347	1.56	369	1.82	389
1.05	321	1.31	348	1.57	370	1.83	389
1.06	322	1.32	349	1.58	371	1.84	390
1.07	323	1.33	350	1.59	372	1.85	391
1.08	325	1.34	351	1.60	373	1.86	391
1.09	326	1.35	352	1.61	373	1.87	392
1.10	327	1.36	353	1.62	374	1.88	393
1.11	328	1.37	353	1.63	375	1.89	393
1.12	329	1.38	354	1.64	376	1.90	394
1.13	330	1.39	355	1.65	376	1.91	395
1.14	331	1.40	356	1.66	377	1.92	395
1.15	332	1.41	357	1.67	378	1.93	396
1.16	333	1.42	358	1.68	379	1.94	397
1.17	334	1.43	359	1.69	379	1.95	397
1.18	335	1.44	360	1.70	380	1.96	398
1.19	336	1.45	360	1.71	381	1.97	398
1.20	337	1.46	361	1.72	382	1.98	399
1.21	338	1.47	362	1.73	382	1.99	400
1.22	339	1.48	363	1.74	383	2.00	400
1.23	340	1.49	364	1.75	384
1.24	341	1.50	365	1.76	384
1.25	342	1.51	365	1.77	385

(2) 액체로 분출되는 경우

식(2.25)에 따라 분출면적을 산출한다. 다만, 환경부장관이 그 성능을 인정하는 경우에는 식(2.26)에 따라 분출면적을 산출할 수 있다.

[eqn: rm A= {11.78Q} over {K _{d} K _{w} K _{c} K _{v} K _{p}} sqrt {{G} over {(1.25P-P _{b} )}}] … (2.25)

[eqn: rm A= {11.78Q} over {K _{d} K _{w} K _{c} K _{v}} sqrt {{G} over {(P _{1} -P _{2} )}}] … (2.26)

식(2.25) 및 식(2.26)식에서

A : 필요분출면적(㎟)

Q : 필요분출량(L/min)

Kc : 안전밸브와 파열판을 함께 설치한 경우 0.9, 안전밸브만 설치한 경우 1.0으로 한다.

Kd : 분출계수(제작자의 설계분출계수)로서 안전밸브는 0.65, 파열판은 0.62로 한다.

Kw : 배압보정계수로서 대기압이면 1, 평형벨로우즈형(Balanced bellows type)은 그림 1)-A-1-4⑥에서 구한 값으로 하며, 일반형(Conventional type)은 특별히 보정하지 아니한다.

Kv : 점도보정계수로서 그림 1)-A-1-4⑦에서 구한 값 또는 다음 식에 따라 계산된 값으로 한다.

[eqn: rm K _{v} =(0.9935+ {2.878} over {R ^{0.5}} + {342.75} over {R ^{1.5}} ) ^{-1.0}] … (2.27)

[eqn: rm R= {Q(18800 TIMES G)} over {mu sqrt {A}}] … (2.28)

[eqn: rm R= {85220 TIMES Q} over {U sqrt {A}}] … (2.29)

식(2.27)부터 식(2.29)까지에서

R : 레이놀드수(Reynold's Number)

μ : 분출온도에서의 절대점도(Centipoise)

U : 분출온도에서의 절대점도(Saybolt Universal seconds, SSU)

Kp : 과압보정계수로서 그림 에서 구한 값

P  : 설정압력[㎪(g)]

Pb :  총배압[㎪(g)]

P1 : 분출량 결정압력(설정압력과 초과압력의 합)[㎪(g)]

P2 : 배압[㎪(g)]

G : 분출온도에서의 비중으로 표준상태에서 물을 기준으로 한다.

(3) 수증기(Steam)로 분출되는 경우

[eqn: rm A= {190.4W} over {P _{1} K _{d} K _{b} K _{c} K _{n} K _{sh}}]

여기에서

A : 필요분출면적(㎟)

W : 필요분출량 (㎏/h)

Kb : 배압보정계수로서 대기압이면 1, 평형벨로우즈형(Balanced bellows type)은 그림 1)-A-1-4②, 일반형(Conventional type)은 그림 1)-A-1-4③에서 구한 값

Kc : 안전밸브와 파열판을 함께 설치한 경우 0.9, 안전밸브만 설치한 경우 1.0으로 한다

Kd : 분출계수(제작자의 설계분출계수)로서 안전밸브는 0.975, 파열판은 0.62로 한다

Kn : Napier 방정식에 의한 보정계수로서 P1이 10 339 ㎪(a) 이하인 경우는 1, P1이 10 339 ㎪(a) 초과 22 057 ㎪(a) 이하인 경우에는 다음 식에서 구한 값

[eqn: rm K _{n} = {0.02764P _{1} -1000} over {0.03324P _{1} -1061}]

Ksh : 과열수증기 보정계수로서 표 1)-A-1-4(3)에서 구한 값

표 1)-A-1-4(3) 과열 수증기 보정계수

설정압력		온도(℃/℉)
㎫	psig	149/300	204/400	260/500	316/600	371/700	427/800	482/900	538/1000	593/1100	649/1200
0.10	15	1.00	0.98	0.93	0.88	0.84	0.80	0.77	0.74	0.72	0.70
0.14	20	1.00	0.98	0.93	0.88	0.84	0.80	0.77	0.74	0.72	0.70
0.28	40	1.00	0.99	0.93	0.88	0.84	0.81	0.77	0.74	0.72	0.70
0.41	60	1.00	0.99	0.93	0.88	0.84	0.81	0.77	0.75	0.72	0.70
0.55	80	1.00	0.99	0.93	0.88	0.84	0.81	0.77	0.75	0.72	0.70
0.69	100	1.00	0.99	0.93	0.88	0.84	0.81	0.77	0.75	0.72	0.70
0.83	120	1.00	0.99	0.94	0.89	0.84	0.81	0.78	0.75	0.72	0.70
0.90	140	1.00	0.99	0.94	0.89	0.85	0.81	0.78	0.75	0.72	0.70
1.10	160	1.00	0.99	0.94	0.89	0.85	0.81	0.78	0.75	0.72	0.70
1.24	180	1.00	0.99	0.94	0.89	0.85	0.81	0.78	0.75	0.72	0.70
1.38	200	1.00	0.99	0.95	0.89	0.85	0.81	0.78	0.75	0.72	0.70
1.52	220	1.00	0.99	0.95	0.89	0.85	0.81	0.78	0.75	0.72	0.70
1.66	240	-	1.00	0.96	0.90	0.85	0.81	0.78	0.75	0.72	0.70
1.79	260	-	1.00	0.96	0.90	0.85	0.81	0.78	0.75	0.72	0.70
1.93	280	-	1.00	0.96	0.90	0.85	0.81	0.78	0.75	0.72	0.70
2.07	300	-	1.00	0.96	0.90	0.85	0.81	0.78	0.75	0.72	0.70
2.41	350	-	1.00	0.96	0.90	0.86	0.82	0.78	0.75	0.72	0.70
2.76	400	-	1.00	0.96	0.91	0.86	0.82	0.78	0.75	0.72	0.70
3.45	500	-	1.00	0.96	0.92	0.86	0.82	0.78	0.75	0.73	0.70
4.14	600	-	1.00	0.97	0.92	0.87	0.82	0.79	0.75	0.73	0.70
5.52	800	-	-	1.00	0.95	0.88	0.83	0.79	0.76	0.73	0.70
6.90	1000	-	-	1.00	0.96	0.89	0.84	0.78	0.76	0.73	0.71
8.61	1250	-	-	1.00	0.97	0.91	0.85	0.80	0.77	0.74	0.71
10.30	1500	-	-	-	1.00	0.93	0.86	0.81	0.77	0.74	0.71
12.10	1750	-	-	-	1.00	0.94	0.86	0.81	0.77	0.73	0.70
13.79	2000	-	-	-	1.00	0.95	0.85	0.80	0.76	0.72	0.69
17.19	2500	-	-	-	1.00	0.95	0.82	0.78	0.73	0.69	0.66
20.69	3000	-	-	-	-	1.00	0.82	0.74	0.69	0.65	0.62

그림 1)-A-1-4① 열용량비  k=Cp/Cv

그림 1)-A-1-4② 밸런스 밸로우즈형 안전밸브 배압보정계수

그림 1)-A-1-4③ Conventional 안전밸브 배압조정계수

그림 1)-A-1-4④ 압축계수

그림 1)-A-1-4⑤ 아음속계수

그림 1)-A-1-4⑥  밸런스 벨로우즈형 안전밸브 배압보정계수

그림 1)-A-1-4⑦ 점도로 인한 용량보정계수

그림 1)-A-1-4⑧ 과압보정계수

1)-A-1-5 과압안전장치 축적압력

안전밸브ㆍ파열판 또는 릴리프밸브(이하 1)-A-1-5에서 “안전밸브”라 한다)의 축적압력은 다음 기준에 적합한 것으로 한다. 이 경우 안전밸브의 축적압력ㆍ설정압력 및 초과압력의 보기는 표 1)-A-1-5와 같다.

(1) 분출원인이 화재가 아닌 경우

(1-1) 안전밸브를 1개 설치한 경우의 안전밸브의 축적압력은 최고허용압력(MAWP : Maxim Allowable Working Pressure. 이하 같다)의 110% 이하로 한다.

(1-2) 안전밸브를 2개 이상 설치한 경우의 안전밸브의 축적압력은 최고허용압력의 116% 이하로 한다.

(2) 분출원인이 화재인 경우

안전밸브의 축적압력은 안전밸브의 수량에 관계없이 최고허용압력의 121% 이하로 한다.

표 1)-A-1-5 안전밸브의 축적압력ㆍ설정압력 및 초과압력

원 인		안전밸브 1개 설치			안전밸브 2개 이상 설치
		최대설정압력	최대축적압력	초과 압력	최대설정압력	최대축적압력	초과 압력
화재 시가 아닌 경우	첫 번째 밸브	100%	110%	10%	100%	116%	16%
	추가된 밸브	-	-	-	105%	116%	11%
화재 시인 경우	첫 번째 밸브	100%	121%	21%	100%	121%	21%
	추가된 밸브	-	-	-	105%	121%	16%
	나머지 밸브	-	-	-	110%	121%	11%
[비고] 모든 수치는 최대허용압력의 %임

1)-A-1-6 과압안전장치 분출량

안전밸브나 파열판에서 필요분출량은 1)-A-1-6-1부터 1)-A-1-6-4의 기준에 따라 구한 값이나 1)-A-1-6-1이나 1)-A-1-6-2에 따라 구한 양이 해당 설비내의 화학물질량을 초과하는 경우에는 해당 설비내의 화학물질량) 이상으로 한다.

1)-A-1-6-1 액상화학물질 및 액화상태기체화학물질의 화학물질설비 등이 외부화재에 노출되어 분출되는 경우1)-A-1-6-3에서 정한 경우를 제외한다.

(1) 압력용기 등의 하부지면에 배수구 및 소화설비가 있는 경우

[eqn: rm W= {37`140A ^{0.82} F} over {L}] … (2.30)

(2) 압력용기 등의 하부지면에 배수구 및 소화설비가 없는 경우

[eqn: rm W= {61`000A ^{0.82} F} over {L}] … (2.31)

식(2.30) 및 식(2.31)식에서

W : 시간당 필요분출량(㎏/h)

A : 내부 액상화학물질 및 액화상태기체화학물질이 접촉하고 있는 압력용기 등의 면적(m2)으로 화재 시 지면으로부터 수직높이 7.6 m까지 내부 액상화학물질 및 액화상태기체화학물질이 접촉한 면적을 계산한다.

F : 환경계수로서 압력용기 등에 다음 기준에 적합한 단열재를 사용하는 경우에는 표 1)-A-1-6 또는 식(2.32)에 따른다.

① 단열재는 외부 온도 900 ℃에 2시간 동안 견딜 수 있는 것

② 단열재는 화재발생 시 당해 시설에서 보유하고 있는 소화전ㆍ소방펌프 등의 수압에 견딜 수 있도록 시공된 것. 스테인리스강 자켓과 밴딩으로 마감한 경우 소방호스의 수압에 견딜 수 있는 것으로 본다.

L : 분출량 결정압력에서 액상화학물질 및 액화상태기체화학물질 증발잠열(㎉/㎏)

[eqn: rm F= {kappa (904` CENTIGRADE -T _{f} )} over {57`000t}] … (2.32)

여기에서

κ : Tf와 904 ℃의 평균온도로 계산된 열전도도(㎉ㆍm/㎡ㆍhㆍ℃). 다만, 암면과 칼슘실리게이트(calcium silicate)의 경우에는 다음 식으로 산정할 수 있다.

κ=0.03+(2×10-4 Tf) … (2.33)

식(2.23) 및 식(2.33)에서

Tf : 유체온도(℃)

t  : 단열두께(m)

F  : 표 1)-A-1-6에 따른 환경계수

표 1)-A-1-6 환경계수

구분	압력용기 등의 환경		F값
1	노출(Bare)된 압력용기등		1
2	단열된 압력용기등 (분출 시 유체온도 15 ℃)	단열재의 전열계수(κ/t)
		19.5 ㎉/㎡h℃	0.3
		9.8 ㎉/㎡h℃	0.15
		4.9 ㎉/㎡h℃	0.075
		3.3 ㎉/㎡h℃	0.05
		2.4 ㎉/㎡h℃	0.0376
		2.0 ㎉/㎡h℃	0.03
		1.6 ㎉/㎡h℃	0.026
3	물분무장치가 설치된 경우		1
4	감압시설 및 액이송설비가 설치된 경우		1
5	지상에 설치하고 흙으로 덮은 저장탱크		0.03
6	지하매설 저장탱크		0.00

1)-A-1-6-2 압축상태기체화학물질의 화학물질설비등(1)-A-1-6-3에서 정한 경우를 제외한다)

W [eqn: rm =0.28`V` gamma ``d ^{2`}]

여기에서

W : 시간당 소요분출량(㎏/h)

V : 도입관 안의 압축상태기체화학물질유속(m/s)

γ : 안전장치의 입구측에서의 화학물질밀도(㎏/㎥)

d  : 도입관의 내경(㎝)

1)-A-1-6-3 펌프 또는 압축기는 시간당의 토출량(㎏/h)을 시간당의 소요 분출량으로 한다.

1)-A-1-6-4 화학물질설비 안의 기체 및 증기가 외부화재에 노출되어 분출되는 경우

[eqn: rm W=0.277(MP _{1} ) ^{0.5} {(T _{w} -T _{1} ) ^{1.25} A} over {T _{1} ^{1.1506}}]

여기에서

W : 필요 분출량(㎏/h)

A : 용기의 노출표면적(㎡)

P1 : 분출량 결정압력(절대압력으로 설정압력과 초과압력의 합을 말한다)[㎪(a)]

M : 기체 또는 증기의 분자량

Tw : 용기표면온도(탄소강의 최대용기표면온도를 865 K로 권장되며, 그 외의 합금강의 경우 좀 더 높은 온도를 권장)(K)

T1 : 분출 시 온도로서 다음 식에 따라 계산된 값으로 한다.

[eqn: rm T _{1} =T _{n} ( {P _{1}} over {P _{n}} )]

여기에서

Pn : 정상운전압력[㎪(a)]

Tn : 정상운전온도(K)

1)-A-1-7 과압안전장치 작동압력

1)-A-1-7-1 화학물질설비에 부착하는 과압안전장치는 압력이 상용압력을 초과한 경우에 그 압력을 직접 받는 부분마다 각각 1)-A-1-5에서 정한 압력이하에서 작동되는 것으로 한다.

1)-A-1-7-2 액상화학물질 및 액화상태기체화학물질의 화학물질설비 등에 부착되어 있는 스프링식 안전밸브는 상용의 온도에서 그 화학물질설비 등 안의 액상화학물질 및 액화상태기체화학물질의 상용의 체적이 그 화학물질설비 등 안의 내용적의 98%까지 팽창하게 되는 온도에 대응하는 그 화학물질설비 등 안의 압력에서 작동하는 것으로 한다.

1)-A-1-8 과압안전장치 방출관 설치

1)-A-1에 따라 설치한 과압안전장치 중 안전밸브 또는 파열판에는 화학물질방출관을 설치한다. 이 경우 화학물질방출관의 방출구는 빗물 등이 고이지 않는 구조로 하고 위치는 다음 기준에 따른다.

1)-A-1-8-1 가연성화학물질의 저장탱크에 설치하는 경우에는 지상으로부터 5 m 이상의 높이 또는 저장탱크의 정상부로부터 2 m의 높이 중 높은 위치로서 주위에 화기 등이 없는 안전한 위치에 설치한다.

1)-A-1-8-2 가연성화학물질 외의 유해화학물질의 설비에 설치하는 것은 그 유해화학물질의 폐기ㆍ처리를 위한 설비 안에 설치한다.

1)-A-1-9 국제공인기준적용 특례

안전밸브나 파열판의 분출량결정 및 설치는 API, ASME, ISO 공인기준을 적용한 경우와 그 밖에 환경부장관과 한국환경공단이 협의하여 인정하는 국제적인 공인기준을 적용한 경우에는 1)-A-1-1부터 1)-A-1-8까지에도 불구하고 적합한 것으로 본다.

1)-A-2 과압안전장치 설치 및 유지관리 기준

(1) 1)-A-1에 따라 설치된 안전밸브에 대해서는 다음 각 호의 구분에 따른 검사주기마다 국가교정기관에서 교정을 받은 압력계를 이용하여 설정압력에서 안전밸브가 적정하게 작동하는지를 검사한 후 납으로 봉인하여 사용하여야 한다. 다만, 공기나 질소취급용기 등에 설치된 안전밸브 중 안전밸브 자체에 부착된 레버 또는 고리를 통하여 수시로 안전밸브가 적정하게 작동하는지를 확인할 수 있는 경우에는 검사하지 아니할 수 있고 납으로 봉인하지 아니할 수 있다.

(1-1) 화학공정 유체와 안전밸브의 디스크 또는 시트가 직접 접촉될 수 있도록 설치된 경우: 매년 1회 이상

(1-2) 안전밸브 전단에 파열판이 설치된 경우: 2년마다 1회 이상

(1-3) 산업안전보건법에 따른 공정안전보고서 제출 대상으로서 고용노동부장관이 실시하는 공정안전보고서 이행상태 평가결과가 우수한 사업장의 안전밸브의 경우: 4년마다 1회 이상

(2) 사업주는 제3항에 따라 납으로 봉인된 안전밸브를 해체하거나 조정할 수 없도록 조치하여야 한다.

1)-B 과압안전장치

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장확인을 실시한다.

1)-C 과압안전장치

제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.

2) 과압안전장치는 설비의 최고사용압력 이하에서 작동되도록 하여야 한다.

2)-A 안전밸브등이 2개 이상 설치된 경우

안전밸브등이 2개 이상 설치된 경우 1개는 최고사용압력의 1.05배(외부화재를 대비한 경우에는 1.1배) 이하에서 작동되도록 설치할 수 있다.

2)-B 안전밸브등 작동범위

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장확인을 실시한다.

2)-C 안전밸브등 작동범위

제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.

3) 급격한 압력상승 등으로 인하여 안전밸브가 작동되지 아니할 우려가 있는 경우에는 파열판을 설치하여야 한다.

3)-A 파열판만 설치할 수 있는 경우

이 검사항목 중 “급격한 압력상승 등으로 인하여 안전밸브가 작동되지 아니할 우려가 있는 경우”란 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우를 말한다.

(1) 반응 폭주 등 급격한 압력 상승 우려가 있는 경우

(2) 운전 중 안전밸브에 이상 물질이 누적되어 안전밸브가 적동되지 아니할 우려가 있는 경우

3)-B 파열판만 설치

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장확인을 실시한다.

3)-C 파열판만 설치

제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.

4) 파열판과 안전밸브를 직렬로 설치하는 경우에는 그 사이에 압력지시계 또는 자동경보장치를 설치하여야 한다.

(내용 없음)

4)-B 파열판 및 안전밸브 직렬설치

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장확인을 실시한다.

4)-C 파열판 및 안전밸브 직렬설치

관리상태(압력지시계 또는 자동경보장치))에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장확인을 실시한다.

5) 과압안전장치의 전단ㆍ후단에는 차단밸브를 설치하여서는 아니 된다. 다만, 과압안전장치 상류 및  하류의 유로가 차단되지 아니하도록 필요한 조치를 한 경우에는 그러하지 아니하다.

5)-A 안전밸브 설치제한

제1호나목5)의 “필요한 조치를 한 경우”란 다음의 어느 하나에 해당하는 경우로서 자물쇠형 또는 이에 준하는 형식의 차단밸브를 설치한 경우를 말한다.

5)-A-1) 인접한 유해화학물질 취급시설 및 그 부속설비에 안전밸브등이 각각 설치되어 있고, 해당 유해화학물질 취급시설 및 그 부속설비의 연결배관에 차단밸브가 없는 경우

5)-A-2) 안전밸브등의 배출용량 2분의 1 이상에 해당하는 자동압력조절밸브(구동용 동력원의 공급을 차단하는 경우 열리는 구조인 것으로 한정한다)와 안전밸브등이 병렬로 연결된 경우

5)-A-3) 유해화학물질 취급시설 및 그 부속설비에 안전밸브등이 복수방식으로 설치되어 있는 경우

5)-A-4) 예비용 설비를 설치하고 각각의 설비에 안전밸브등이 설치되어 있는 경우

5)-A-5) 열팽창에 의하여 상승된 압력을 낮추기 위한 목적으로 안전밸브가 설치된 경우

5)-A-6) 하나의 플레어 스택(flare stack)에 둘 이상의 단위공정의 플레어 헤더(flare header)를 연결하여 사용하는 경우로서 각각의 단위공정의 플레어헤더에 설치된 차단밸브의 열림ㆍ닫힘 상태를 중앙제어실에서 알 수 있도록 조치한 경우

5)-B 안전밸브 설치제한

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장확인을 실시한다.

5)-C 안전밸브 설치제한

관리상태(차단밸브 봉인조치여부 확인)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장확인을 실시한다.

다. 기타 제조ㆍ사용설비

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표1)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
1) 내부의 온도 또는 압력이 급격히 상승할 우려가 있는 장치 또는 설비에는 내부의 이상상태를 조기에 파악할 수 있도록 필요한 계측장치를 설치하여야 한다.	1)-A-1 계측장치 설치 내부의 온도 또는 압력이 급격히 상승할 우려가 있는 장치 또는 설비에는 내부의 이상 상태를 조기에 파악하기 위하여 다음 기준에 따라 필요한 설비를 설치한다. 1)-A-1-1 압력계 설치 유해화학물질설비에 설치하는 압력계는 상용압력의 1.5배 이상 2배 이하의 최고눈금이 있는 것으로 하고, 압축ㆍ액화 그 밖의 방법으로 처리할 수 있는 가스의 용적이 1일 100 ㎥ 이상인 사업소에는 ｢국가표준기본법｣에 의한 제품인증을 받은 것으로 한다. 1)-A-1-2 액면계 설치 액상화학물질 및 액화상태기체화학물질의 저장탱크에는 다음의 기준에 따라 액면계(산소 또는 불활성가스의 초저온저장탱크의 경우에 한정하여 환형유리제 액면계도 가능)를 설치한다. 1)-A-1-2-1 액면계는 평형반사식 유리액면계, 평형투시식 유리액면계 및 플로트(float)식ㆍ차압식ㆍ정전용량식ㆍ편위식ㆍ고정튜브식 또는 회전튜브식이나 슬립튜브식 액면계 등에서 액상화학물질 및 액화상태기체화학물질의 종류와 저장탱크의 구조 등에 적합한 구조와 기능을 갖는 것을 선정ㆍ사용한다. 1)-A-1-2-2 유리액면계로 사용하는 유리는 KS B 6208(보일러용 수면계 유리) 중 기호 B 또는 P의 것 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다. 1)-A-1-2-3 유리를 사용한 액면계에는 액면을 확인하기 위한 필요한 최소면적 이외의 부분을 금속제 등의 덮개로 보호하여 그의 파손을 방지하는 조치를 한다. 1)-A-1-2-4 일반 유해화학물질설비에 설치하는 고정튜브식 또는 회전튜브식이나 슬립튜브식 액면계는 그 액면계로부터 가스가 방출되었을 때 인화 또는 중독의 우려가 없는 가스의 경우에만 사용한다. 1)-A-1-2-5 저장탱크(가연성화학물질 및 독성화학물질에 한정한다)와 유리제게이지를 접속하는 상하 배관에는 자동식 및 수동식의 스톱밸브를 설치한다. 다만, 자동식 및 수동식 기능을 함께 갖춘 경우에는 각각 설치한 것으로 볼 수 있다. 1)-A-2 계측장치 설치대상 제1호다목1)에서 “내부의 온도 또는 압력이 급격히 상승할 우려가 있는 장치 또는 설비”란 다음 중 어느 하나에 해당하는 장치 또는 설비를 말한다. (1) 발열반응이 일어나는 반응장치 (2) 증류ㆍ정류ㆍ증발ㆍ추출 등 분리를 하는 장치 (3) 가열시켜 주는 물질의 온도가 가열되는 유해화학물질의 분해온도 또는 발화점보다 높은 상태에서 운전되는 설비 (4) 반응폭주 등 이상 화학반응에 의하여 유해화학물질이 발생할 우려가 있는 설비 (5) 온도가 섭씨 350도 이상이거나 게이지 압력이 980킬로파스칼 이상인 상태에서 운전되는 설비 (6) 가열로 또는 가열기 (7) 기타 가열ㆍ냉각 등 유해화학물질의 취급에 수반하여 온도변화가 생기는 설비	1)-B 계측장치 설치 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장확인을 실시한다.	1)-C 계측장치 설치 관리상태(온도계ㆍ유량계ㆍ압력계)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장확인을 실시한다.
2) 동력을 사용하여 부식성 유해화학물질을 호스로 압송(壓送)하는 경우에는 작업을 시작하기 전에 접속부의 이상유무를 점검하고, 정격사용압력을 초과하지 아니하도록 운전하여야 한다.	(시설검사 대상 항목이 아님)	(시설검사 대상 항목이 아님)	(시설검사 대상 항목이 아님)
3) 정전기가 발생할 우려가 있는 설비에는 정전기를 유효하게 제거할 수 있는 조치를 하여야 한다.	3)-A 정전기제거조치 3)-A-1 정전기제거조치 적용대상 제1호다목3) 중 “정전기가 발생할 우려가 있는 설비”란 가연성화학물질 취급시설을 말한다. 3)-A-2 정전기제거조치 방법 제1호다목3) 중 “정전기를 유효하게 제거할 수 있는 조치를 하여야 한다.”에 관한 기준은 다음의 어느 하나에 해당하는 방법을 말한다. (1) 접지에 의한 방법 (2) 공기 중의 상대습도를 70% 이상으로 하는 방법 (3) 공기를 이온화하는 방법 3)-A-2-1 3)-A-2-(1)에 따른 접지에 의한 정전기 제거방법은 다음 기준에 따른다. 3)-A-2-1-1 취급시설의 정전기제거설비 설치 가연성화학물질 취급시설(접지저항치의 총합이 100 Ω(피뢰설비를 설치한 것은 총합 10 Ω) 이하의 것을 제외한다]등에서 발생하는 정전기를 제거하는 설비를 다음 기준에 따라 설치한다. 3)-A-2-1-1-1 탑류ㆍ저장탱크열교환기ㆍ회전기계ㆍ벤트스택 등은 단독으로 접지한다. 다만, 기계가 복잡하게 연결되어 있는 경우 및 배관 등으로 연속되어 있는 경우에는 본딩용 접속선으로 접속하여 접지할 수 있다. 3)-A-2-1-1-2 본딩용 접속선 및 접지접속선은 단면적 5.5 ㎟ 이상의 것(단선은 제외한다)을 사용하고 경납붙임ㆍ용접ㆍ접속금구 등을 사용하여 확실히 접속한다. 3)-A-2-1-1-3 접지 저항치는 총합 100 Ω(피뢰설비를 설치한 것은 총합 10 Ω) 이하로 한다. 3)-A-2-1-2 정전기제거설비 유지관리 정전기 제거설비를 정상상태로 유지하기 위하여 다음 사항을 확인한다. (1) 지상에서 접지 (2) 지상에서의 접속부의 접속상태 (3) 지상에서의 절선 그밖에 손상부분의 유무	3)-B 정전기제거설비 설치 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장확인을 실시한다.	3)-C 정전기제거설비 설치 관리상태(접지-접지저항 측정, 습도-상대습도 측정 등)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장확인을 실시한다.
4) 점화에 의하여 연소ㆍ폭발이 발생할 우려가 있는 유해화학물질 취급장소의 전선 및 전기기기는 불꽃이 발생하지 아니하도록 확실하게 접속하고, 불꽃이 발생할 우려가 있는 기계ㆍ기구ㆍ공구ㆍ신발 등을 사용하지 아니하여야 한다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)

2. 사고예방 시설기준

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표1)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
가. 전동기 및 유해화학물질을 취급하는 설비의 펌프ㆍ밸브ㆍ스위치 등은 사고예방 활동에 지장이 없는 위치에 부착하여야 한다.	(내용 없음)	가)-B 설비에 부착하는 펌프 등 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장확인을 실시한다.	가)-C 설비에 부착하는 펌프 등 제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.
나. 자연발화의 위험이 있는 유해화학물질을 쌓아 두는 경우에는 온도상승을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.	(내용 없음)	나)-B 온도상승방지 (1) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1-1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (1-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (1-3) 현장확인을 실시한다.	나)-C 온도상승방지 관리상태(온도상승방지 장치)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장확인을 실시한다.
다. 사업장 내 유해화학물질의 저장량 및 취급량은 최소화하여야 한다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)
라. 용기는 [별표3]에 따른 보관시설에 보관하여야 한다. 다만, 개봉하여 사용하고 남은 용기(200L 이하의 단일 용기에 한한다)는 다음의 기준에 적합한 수납장에 보관할 수 있다. 1) 수납장은 하중에 의하여 생기는 응력으로부터 안전한 것으로 할 것 2) 수납장은 유해화학물질 용기가 쉽게 떨어지지 아니하게 조치할 것 3) 수납장에는 잠금장치를 설치하고, 잠금장치를 적절하게 관리할 4) 수납장의 재료는 해당 물질의 취급에 적합한 기계적 및 화학적 성질을 가질 것	(내용 없음)	라)-B 수납장 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장 확인을 실시한다.	라)-C 수납장 관리상태(용기이탈방지장치 및 고정장치 손상여부 확인)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다.

3. 피해저감 시설기준

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표1)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
가. 유해화학물질 중 화재의 원인이 될 우려가 있는 물질을 취급하는 시설 또는 장소에는 소화설비를 설치하여야 한다.	가-A-1 화재의 원인이 될 우려가 있는 물질 이 검사항목 중 ‘화재의 원인이 될 우려가 있는 물질’이란 물리적 위험성(자기발열성, 고압가스, 금속부식성 제외)을 갖는 유해화학물질을 말한다. 가-A-2 소화설비 유해화학물질 중 화재의 원인이 될 우려가 있는 물질을 취급하는 시설에 설치하는 소화설비 설치기준은 관계 법령에 따른다.	가-B 소화설비 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장확인을 실시한다.	가-C 소화설비 관리상태(소화설비)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장확인을 실시한다.
나. 유해화학물질로 인한 위해를 예방하기 위하여 물질에 적합한 방제약품 또는 방제장비를 구비하여야 한다.	(내용 없음)	나-B 방제설비 등 방제설비 또는 방제장비 구비(1개 이상)여부를 확인한다.	나-C 방제설비 등 방제설비 또는 방제장비 구비(1개 이상)여부를 확인한다.

4. 관리기준

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표1)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
가. 유해화학물질 용기를 이동하면서 사용하는 때에는 이동설비에 고정한 상태에서 사용하여야 한다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)
나. 유해화학물질의 취급설비를 수리ㆍ청소 및 철거하는 때에는 안전 확보를 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)
다. 유해화학물질 취급시설의 안전을 확보하기 위하여 필요한 곳에는 유해화학물질을 취급하는 시설 또는 일반인의 출입을 제한하는 시설이라는 것을 명확하게 알아볼 수 있도록 적절한 표지를 하여야 하고, 관계자가 아닌 자의 출입을 통제할 수 있도록 적절한 조치를 하여야 하며, 유해화학물질 취급시설에 원재료를 공급하는 취급자의 오조작으로 인하여 발생하는 폭발ㆍ화재 또는 물질의 누출을 방지하기 위하여 그 취급자가 보기 쉬운 위치에 원재료의 종류, 원재료가 공급되는 설비명 등을 표시하여야 한다.	(내용 없음)	다-B-1 경계표지 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다. 다-B-2 표시기준 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다.	다-C-1 경계표지 관리상태(해당 설비)에 대하여 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다. 다-C-2 표시기준 관리상태(훼손 등)에 대하여 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다.
라. 긴급차단장치용 밸브 외에 유해화학물질 저장설비에 가장 가깝게 설치된 밸브(자동식 개폐 밸브는 제외한다)는 물질을 송출 또는 이입하는 때 외에는 잠가 두어야 한다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)
마. 유해화학물질 취급설비의 연결 부분은 누출이 발생되지 아니하도록 밀착시키고, 매주 1회 이상 안전점검을 실시하여야 한다. 다만, 법 26조제1항 및 규칙 제26조에 따라 자체 점검을 실시하고 점검 대장을 기록하는 경우에는 그러하지 아니하다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)
바. 온도, 습도, 압력 등 유해화학물질의 위험요인으로 영향을 미칠 수 있는 유해화학물질은 해당 유해화학물질의 성질에 맞는 적정한 온도, 습도 및 압력을 유지하도록 하여야 한다.	(내용 없음)	바)-B 온도 등 유지 “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.	바)-C 온도 등 유지 관리상태(온도 및 습도 측정, 압력 유지 상태 확인)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다.

[ 별표 3 ]

유해화학물질 소량 저장시설의 검사항목, 검사내용 및 검사방법

1. 취급시설기준

가. 저장설비

검사내용

검사방법

검사항목 (안전원고시 별표2)

검사기준

설치검사방법

정기ㆍ수시검사방법

1) 저장탱크의 외면에는 녹을 방지하기 위한 도장을 하여야 한다. 다만, 저장탱크의 재질이 부식의 우려가 없는 스테인레스 강판 등인 경우에는 그러하지 아니하다.

(내용 없음)

1)-B-1 실내 저장탱크의 부식방지조치

현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다.

1)-B-2 실외 저장탱크의 부식방지조치

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장 확인을 실시한다.

1)-B-3 지하 저장탱크의 외면 보호

“사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

1)-C-1 실내 저장탱크의 부식방지조치

관리상태(도장)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2) 현장확인대상에 따라 검사번호를 부여한다.

(3) 현장확인을 실시한다.

1)-C-2 실외 저장탱크의 부식방지조치

관리상태(부식 등)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

1)-B-3 지하 저장탱크의 외면 보호

관리상태(지하실에 설치되어 있을 경우 방청, 도장 등 확인)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 샘플링한 현장 확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

2) 유해화학물질을 가압하는 설비 또는 그 취급하는 유해화학물질의 압력이 상승할 우려가 있는 설비에는 압력계를 설치 및 관리하여야 한다.

(내용 없음)

2)-B 실내ㆍ외 저장시설의 압력계

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장확인을 실시한다.

2)-C 실내ㆍ외 저장시설의 압력계

관리상태(압력계)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장확인을 실시한다.

3) 액체 유해화학물질 저장시설의 주입구는 다음 기준에 적합하게 설치하여야 한다.

가) 화재 예방상 지장이 없는 장소에 설치할 것

나) 주입구에는 밸브 또는 뚜껑을 설치할 것

다) 주입구에는 주입구임을 나타낼 수 있는 표시를 할 것

라) 주입구에는 잠금장치를 설치할 것. 다만, 지하 저장시설의 경우에는 그러하지 아니하다.

(내용 없음)

3)-B 실내ㆍ외 및 지하 저장시설의 주입구

(1) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(1-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장 확인을 실시한다.

3)-C 실내ㆍ외 및 지하 저장시설의 주입구

관리상태에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

4) 액체 유해화학물질 저장시설의 주입구는 주입호스 또는 주입관과 결합할 수 있는 구조로 하고, 주입호스 또는 주입관과 결합하였을 때에는 물질이 새지 아니하도록 하여야 한다.

(내용 없음)

4)-B 실내, 실외 및 지하 저장시설의 주입구 누출여부

(1) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(1-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(1-3) 현장 확인을 실시한다.

4)-C 실내, 실외 및 지하 저장시설의 주입구 누출여부

관리상태에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

5) 액체 유해화학물질 저장시설의 주입구 주위에는 누출된 물질이 유출되지 아니하도록 하는 설비를 설치하여야 한다.

5)-A 유출방지설비

이 검사항목 중 “누출된 물질이 유출되지 아니하도록 하는 설비”란 고정식으로 설치한 설비를 말한다.

5)-B 실내, 실외 및 지하 저장시설의 주입구 주위 유출방지조치

(1) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(1-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(1-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(1-3) 현장 확인을 실시한다.

5)-C 실내, 실외 및 지하 저장시설의 주입구 주위 유출방지조치

관리상태에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

6)-C 실내ㆍ외 저장시설의 정전기 제거설비 설치

관리상태(접지상태 확인)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 유체흐름방향에 따라 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

6) 정전기에 의하여 화재 또는 폭발 등의 위험이 발생할 우려가 있는 유해화학물질 저장시설 및 주입구에는 해당 시설에서 발생한 정전기가 점화원이 되지 아니하도록 접지하여야 한다.

6)-A 실내ㆍ외 저장설비의 정전기제거설비 설치

제1호가목6) 중 “정전기에 의하여 화재 또는 폭발 등의 위험이 발생할 우려가 있는 유해화학물질 저장시설”이란 가연성화학물질 저장시설을 말하고, “해당 시설에서 발생한 정전기가 점화원이 되지 아니하도록 접지하여야 한다.”에 관한 기준은 “3)-A-2-1”에 따른다.

3)-A 정전기제거조치

3)-A-1 정전기제거조치 적용대상

제1호다목3) 중 “정전기가 발생할 우려가 있는 설비”란 가연성화학물질 취급시설을 말한다.

3)-A-2 정전기제거조치 방법

제1호다목3) 중 “정전기를 유효하게 제거할 수 있는 조치를 하여야 한다.”에 관한 기준은 다음의 어느 하나에 해당하는 방법을 말한다.

(1) 접지에 의한 방법

(2) 공기 중의 상대습도를 70% 이상으로 하는 방법

(3) 공기를 이온화하는 방법

3)-A-2-1 3)-A-2-(1)에 따른 접지에 의한 정전기 제거방법은 다음 기준에 따른다.

3)-A-2-1-1 취급시설의 정전기제거설비 설치

가연성화학물질 취급시설(접지저항치의 총합이 100 Ω(피뢰설비를 설치한 것은 총합 10 Ω) 이하의 것을 제외한다]등에서 발생하는 정전기를 제거하는 설비를 다음 기준에 따라 설치한다.

3)-A-2-1-1-1 탑류ㆍ저장탱크열교환기ㆍ회전기계ㆍ벤트스택 등은 단독으로 접지한다. 다만, 기계가 복잡하게 연결되어 있는 경우 및 배관 등으로 연속되어 있는 경우에는 본딩용 접속선으로 접속하여 접지할 수 있다.

3)-A-2-1-1-2 본딩용 접속선 및 접지접속선은 단면적 5.5 ㎟ 이상의 것(단선은 제외한다)을 사용하고 경납붙임ㆍ용접ㆍ접속금구 등을 사용하여 확실히 접속한다.

3)-A-2-1-1-3 접지 저항치는 총합 100 Ω(피뢰설비를 설치한 것은 총합 10 Ω) 이하로 한다.

3)-A-2-1-2 정전기제거설비 유지관리

정전기 제거설비를 정상상태로 유지하기 위하여 다음 사항을 확인한다.

(1) 지상에서 접지

(2) 지상에서의 접속부의 접속상태

(3) 지상에서의 절선 그밖에 손상부분의 유무

6)-B 실내ㆍ외 저장시설의 정전기 제거설비 설치

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장 확인을 실시한다.

7) 유해화학물질을 저장하는 대기압 저장탱크에는 밸브 없는 통기관 또는 대기밸브 부착 통기관을 설치 및 관리하여야 한다. 다만, 인화성물질을 저장하는 경우에는 폭발을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.

7)-A 통기관

7)-A-1 실내 대기압 저장탱크의 통기관

별표2제1호가목7)에 따른 통기관의 설치기준은 다음에 따른다.

7)-A-1-1 밸브 없는 통기관

7)-A-1-1-1 인화성 유해화학물질의 경우

7)-A-1-1-1-1 화학물질안전원고시(제2017-5호, 유해화학물질 취급시설 설치 및 관리기준 등에 관한 고시)에서 정하는 물질의 저장설비에 설치되는 통기관의 선단은 건축물의 창ㆍ출입구 등 개구부로부터 1m 이상 떨어진 실외 장소에 지면으로부터 4m 이상의 높이로 설치하고, 저장설비에 설치하는 통기관에 있어서는 부지경계선으로부터 1.5m 이상을 이격할 것

7)-A-1-1-1-2 통기관은 가스 등이 체류할 우려가 있는 굴곡이 없도록 할 것

7)-A-1-1-1-3 직경은 30㎜ 이상일 것

7)-A-1-1-1-4 선단은 수평면보다 45도 이상 구부려 빗물 등의 침투를 막는 구조로 할 것

7)-A-1-1-1-5 가는 눈의 구리망 등으로 인화방지 장치를 할 것

7)-A-1-1-1-6 증기를 회수하기 위한 밸브를 통기관에 설치하는 경우에 있어서는 당해 통기관의 밸브는 저장설비에 물질을 주입하는 경우를 제외하고는 항상 개방되어 있는 구조로 하고, 폐쇄하였을 경우에는 10㎪ 이하의 압력에서 개방되는 구조로 할 것.

7)-A-1-1-2 인화성이 아닌 유해화학물질의 경우

7)-A-1-1-2-1 통기관은 가스 등이 체류할 우려가 있는 굴곡이 없도록 할 것

7)-A-1-1-2-2 직경은 30㎜ 이상일 것

7)-A-1-1-2-3 선단은 수평면보다 45도 이상 구부려 빗물 등의 침투를 막는 구조로 할 것

7)-A-1-1-2-4 증기를 회수하기 위한 밸브를 통기관에 설치하는 경우에 있어서는 당해 통기관의 밸브는 저장설비에 물질을 주입하는 경우를 제외하고는 항상 개방되어 있는 구조로 하고, 폐쇄하였을 경우에는 10㎪ 이하의 압력에서 개방되는 구조로 할 것.

7)-A-1-2 대기밸브 부착 통기관

7)-A-1-2-1 화학물질안전원장이 고시한 물질의 저장설비에 설치되는 통기관의 선단은 건축물의 창ㆍ출입구 등 개구부로부터 1m 이상 떨어진 실외 장소에 지면으로부터 4m 이상의 높이로 설치하고, 저장설비에 설치하는 통기관에 있어서는 부지경계선으로부터 1.5m 이상을 이격할 것

7)-A-1-2-2 통기관은 가스 등이 체류할 우려가 있는 굴곡이 없도록 할 것

7)-A-1-2-3 가는 눈의 구리망 등으로 인화방지 장치를 할 것

7)-A-1-2-4 5㎪ 이하의 압력차이로 작동할 수 있을 것

7)-A-2 실외 대기압 저장탱크의 통기관

별표2제1호가목7)에 따른 통기관의 설치기준은 다음에 따른다.

7)-A-2-1 밸브 없는 통기관

7)-A-2-1-1 인화성 유해화학물질의 경우

7)-A-2-1-1-1 직경은 30㎜ 이상일 것

7)-A-2-1-1-2 선단은 수평면보다 45도 이상 구부려 빗물 등의 침투를 막는 구조로 할 것

7)-A-2-1-1-3 인화성 물질의 경우에는 가는 눈의 구리망 등으로 인화방지장치를 할 것

7)-A-2-1-1-4 증기를 회수하기 위한 밸브를 통기관에 설치하는 경우에 있어서는 당해 통기관의 밸브는 저장설비에 물질을 주입하는 경우를 제외하고는 항상 개방되어 있는 구조로 하고, 폐쇄하였을 경우에는 10㎪ 이하의 압력에서 개방되는 구조로 할 것.

7)-A-2-1-2 인화성이 아닌 유해화학물질의 경우

7)-A-2-1-2-1 직경은 30㎜ 이상일 것

7)-A-2-1-2-2 선단은 수평면보다 45도 이상 구부려 빗물 등의 침투를 막는 구조로 할 것

7)-A-2-1-2-3 증기를 회수하기 위한 밸브를 통기관에 설치하는 경우에 있어서는 당해 통기관의 밸브는 저장설비에 물질을 주입하는 경우를 제외하고는 항상 개방되어 있는 구조로 하고, 폐쇄하였을 경우에는 10㎪ 이하의 압력에서 개방되는 구조로 할 것.

7)-A-2-2 대기밸브 부착 통기관

7)-A-2-2-1 5㎪ 이하의 압력차이로 작동할 수 있을 것

7)-A-2-2-2 인화성 물질의 경우에는 가는 눈의 구리망 등으로 인화방지장치를 할 것

7)-A-3 지하 대기압 저장탱크의 통기관

별표2제1호가목7)에 따른 통기관의 설치기준은 다음에 따른다.

7)-A-3-1 밸브 없는 통기관

7)-A-3-1-1 인화성 유해화학물질의 경우

7)-A-3-1-1-1 통기관은 지하저장설비의 윗부분에 연결할 것

7)-A-3-1-1-2 통기관 중 지하의 부분은 그 상부의 지면에 걸리는 중량이 직접 해당 부분에 미치지 아니하도록 보호하고, 해당 통기관의 접합부분(용접, 그 밖의 물질 누출의 우려가 없다고 인정되는 방법에 의하여 접합된 것은 제외한다)에 대하여는 해당 접합부분의 손상유무를 점검할 수 있는 조치를 할 것

7)-A-3-1-1-3 직경은 30㎜ 이상일 것

7)-A-3-1-1-4 선단은 수평면보다 45도 이상 구부려 빗물 등의 침투를 막는 구조로 할 것

7)-A-3-1-1-5 가는 눈의 구리망 등으로 인화방지장치를 할 것

7)-A-3-1-1-6 증기를 회수하기 위한 밸브를 통기관에 설치하는 경우에 있어서는 당해 통기관의 밸브는 저장설비에 물질을 주입하는 경우를 제외하고는 항상 개방되어 있는 구조로 하는 한편, 폐쇄하였을 경우에 있어서는 10㎪ 이하의 압력에서 개방되는 구조로 할 것

7)-A-3-1-2 인화성이 아닌 유해화학물질의 경우

7)-A-3-1-2-1 통기관은 지하저장설비의 윗부분에 연결할 것

7)-A-3-1-2-2 통기관 중 지하의 부분은 그 상부의 지면에 걸리는 중량이 직접 해당 부분에 미치지 아니하도록 보호하고, 해당 통기관의 접합부분(용접, 그 밖의 물질 누출의 우려가 없다고 인정되는 방법에 의하여 접합된 것은 제외한다)에 대하여는 해당 접합부분의 손상유무를 점검할 수 있는 조치를 할 것

7)-A-3-1-2-3 직경은 30㎜ 이상일 것

7)-A-3-1-2-4 선단은 수평면보다 45도 이상 구부려 빗물 등의 침투를 막는 구조로 할 것

7)-A-3-1-2-5 증기를 회수하기 위한 밸브를 통기관에 설치하는 경우에 있어서는 당해 통기관의 밸브는 저장설비에 물질을 주입하는 경우를 제외하고는 항상 개방되어 있는 구조로 하는 한편, 폐쇄하였을 경우에 있어서는 10㎪ 이하의 압력에서 개방되는 구조로 할 것

7)-A-3-2 대기밸브 부착 통기관

7)-A-3-2-1 통기관은 지하저장설비의 윗부분에 연결할 것

7)-A-3-2-2 통기관 중 지하의 부분은 그 상부의 지면에 걸리는 중량이 직접 해당 부분에 미치지 아니하도록 보호하고, 해당 통기관의 접합부분(용접, 그 밖의 물질 누출의 우려가 없다고 인정되는 방법에 의하여 접합된 것은 제외한다)에 대하여는 해당 접합부분의 손상유무를 점검할 수 있는 조치를 할 것

7)-A-3-2-3 5㎪ 이하의 압력차이로 작동할 수 있을 것

7)-A-3-2-4 직경은 30㎜ 이상일 것

7)-A-3-2-5 선단은 수평면보다 45도 이상 구부려 빗물 등의 침투를 막는 구조로 할 것

7)-B-1 실내 대기압 저장탱크의 통기관

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장 확인을 실시한다.

7)-B-2 실외 대기압 저장탱크의 통기관

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장 확인을 실시한다.

7)-B-3 지하 대기압 저장탱크의 통기관

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 샘플링한 현장 확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장 확인을 실시한다.

7)-C-1 실내 대기압 저장탱크의 통기관

관리상태(인화방지망)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

7)-C-2 실외 대기압 저장탱크의 통기관

관리상태(인화방지망)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

7)-C-3 지하 대기압 저장탱크의 통기관

관리상태(인화방지장치)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 샘플링한 현장 확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

8) 지하 저장탱크에는 저장탱크 용량의 90%를 초과하여 충전하는 것을 방지할 수 있도록 과충전 방지장치를 설치하여야 한다.

8)-A 과충전 방지장치

과충전 방지장치는 다음 중 하나의 방법으로 설치하여야 한다.

(1) 지하 저장설비의 용량을 초과하는 물질이 주입될 떄 자동으로 그 주입구를 폐쇄하거나 물질의 공급을 자동으로 차단하는 방법

(2) 지하 저장설비 용량의 90%가 찰 때 경보음을 울리는 방법

8)-B 과충전 방지장치

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 샘플링한 현장 확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장 확인을 실시한다.

8)-C 과충전 방지장치

관리상태(과충전 방지장치)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 샘플링한 현장 확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

나. 안전밸브 등

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표2)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
1) 급격한 압력상승 등으로 인하여 안전밸브가 작동되지 아니할 우려가 있는 경우에는 파열판을 설치하여야 한다.	1)-A 파열판만 설치할 수 있는 경우 이 검사항목 중 “급격한 압력상승 등으로 인하여 안전밸브가 작동되지 아니할 우려가 있는 경우”란 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우를 말한다. (1) 반응 폭주 등 급격한 압력 상승 우려가 있는 경우 (2) 운전 중 안전밸브에 이상 물질이 누적되어 안전밸브가 적동되지 아니할 우려가 있는 경우	1)-B 파열판만 설치 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장확인을 실시한다.	1)-C 파열판만 설치 제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.
2) 과압안전장치는 설비의 최고사용압력 이하에서 작동되도록 하여야 한다.	2)-A 안전밸브등이 2개 이상 설치된 경우 안전밸브등이 2개 이상 설치된 경우 1개는 최고사용압력의 1.05배(외부화재를 대비한 경우에는 1.1배) 이하에서 작동되도록 설치할 수 있다.	2)-B 실내ㆍ외 저장시설의 안전밸브등 작동범위 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장확인을 실시한다.	2)-C 실내ㆍ외 저장시설의 안전밸브등 작동범위 제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.
3) 과압안전장치의 전단ㆍ후단에는 차단밸브를 설치하여서는 아니 된다. 다만, 과압안전장치 상류 및 하류의 유로가 차단되지 아니하도록 필요한 조치를 한 경우에는 그러하지 아니하다.	3)-A 안전밸브 설치제한 제1호나목3)의 “필요한 조치를 한 경우”란 다음의 어느 하나에 해당하는 경우로서 자물쇠형 또는 이에 준하는 형식의 차단밸브를 설치한 경우를 말한다. 3)-A-1) 인접한 유해화학물질 취급시설 및 그 부속설비에 안전밸브등이 각각 설치되어 있고, 해당 유해화학물질 취급시설 및 그 부속설비의 연결배관에 차단밸브가 없는 경우 3)-A-2) 안전밸브등의 배출용량 2분의 1 이상에 해당하는 자동압력조절밸브(구동용 동력원의 공급을 차단하는 경우 열리는 구조인 것으로 한정한다)와 안전밸브등이 병렬로 연결된 경우 3)-A-3) 유해화학물질 취급시설 및 그 부속설비에 안전밸브등이 복수방식으로 설치되어 있는 경우 3)-A-4) 예비용 설비를 설치하고 각각의 설비에 안전밸브등이 설치되어 있는 경우 3)-A-5) 열팽창에 의하여 상승된 압력을 낮추기 위한 목적으로 안전밸브가 설치된 경우 3)-A-6) 하나의 플레어 스택(flare stack)에 둘 이상의 단위공정의 플레어 헤더(flare header)를 연결하여 사용하는 경우로서 각각의 단위공정의 플레어헤더에 설치된 차단밸브의 열림ㆍ닫힘 상태를 중앙제어실에서 알 수 있도록 조치한 경우	3)-B 실내ㆍ외 저장시설의 안전밸브 설치제한 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2-2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장확인을 실시한다.	3)-C 실내ㆍ외 저장시설의 안전밸브 설치제한 관리상태(차단밸브 봉인조치여부 확인)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 확인을 실시한다. (1) P＆ID(배관계통도)상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2) 유체흐름방향에 따라 샘플링한 확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장확인을 실시한다.

다. 기타 저장설비

검사내용

검사방법

검사항목 (안전원고시 별표2)

검사기준

설치검사방법

정기ㆍ수시검사방법

1) 유해화학물질의 유출ㆍ누출을 방지하기 위하여 배관은 취급하는 물질에 적합한 재질 및 강도를 가져야 하고, 배관의 말단부에는 캡, 마개, 블라인드 등 적절한 방법으로 마감처리를 하여야 한다.

1)-A 취급하는 물질에 적합한 재질 및 강도

이 검사항목 중 “취급하는 물질에 적합한 재질 및 강도”에 관한 기준은 1-가-1)-A 배관재료 상세기준 및 1-가-2)-A 배관의 두께 기준에 따른다.

1)-B 실내ㆍ외 저장시설의 배관 밑단부

현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다.

1)-C 실내ㆍ외 저장시설의 배관 밑단부

관리상태에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다.

(1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(3) 현장 확인을 실시한다.

2) 증기나 가스가 발생할 우려가 있는 유해화학물질 실내 저장시설에는 환기구 설치 등 필요한 조치를 하여야 한다. 다만, 유효하게 환기가 되는 건축물이거나 건축물의 목적상 환기가 불가능한 구조의 건축물에는 환기설비를 설치하지 아니할 수 있다.

2)-A 환기설비

2)-A-1 환기설비 설치대상

이 검사항목 중 “증기나 가스가 발생할 우려가 있는 유해화학물질”이란 “화학물질안전원고시 제2017-5호(유해화학물질 취급시설 설치 및 관리기준 등에 관한 고시) 제6조에 따른 인화성가스, 인화성액체, 급성독성물질 및 발암성 물질”을 말한다.

유해화학물질 취급시설 설치 및 관리기준 등에 관한 고시 [화학물질안전원고시 제2017-5호, 2017.6.7., 일부개정]

제6조(사고예방에 대한 세부기준) 실내 저장ㆍ보관 시설 및 설비의 배기시설ㆍ설비에 필요한 세부기준은 다음 각 호와 같다.

1. 규칙 별표 5 제2호 다목 17)의 규정에 따른 유해화학물질 실내 저장ㆍ보관시설은 다음 각목의 유해화학물질을 취급하는 시설을 말한다.

가. 다음의 물리적 위험성이 있는 물질

1) 인화성 액체

2) 인화성 가스

나. 다음의 건강 유해성이 있는 물질

1) 급성독성 물질

2) 발암성 물질

2. 규칙 별표 5 제2호 다목 37)가)의 규정에 따른 유해화학물질의 저장 설비에 설치된 통기관은 인화점이 40℃ 미만의 유해화학물질 저장설비에 설치된 통기관을 말한다.

2)-A-2 제2호다목50)에서 “인화성물질을 저장ㆍ보관하는 시설의 급기구”는 당해 급기구가 설치된 실의 바닥면적 150㎡마다 1개 이상으로 하고, 급기구의 크기는 800㎠ 이상으로 한다. 다만, 바닥면적이 150㎡ 미만인 경우에는 다음의 크기로 할 수 있다.

표 2)-A-1 바닥면적에 따른 급기구의 면적

바닥면적	급기구의 면적(유효면적)
60㎡ 미만	150㎠ 이상
60㎡ 이상 90㎡ 미만	300㎠ 이상
90㎡ 이상 120㎡ 미만	450㎠ 이상
120㎡ 이상 150㎡ 미만	600㎠ 이상
[비고] 급기구의 면적은 갤러리 공간을 제외한 실제 유효면적을 말한다.

2)-A-3 이 검사항목 중 “건축물의 목적상 환기가 불가능한 구조의 건축물”이란 냉장ㆍ동 시설, 양압을 유지하여야 하는 시설 또는 밀폐되어야 하는 시설 등을 말한다.

2)-A-4 월팬 등(가연성물질이 아닌 경우에 한한다)을 환기구로 인정한다.

2)-A-5 자연환기의 경우에는 급기구와 환기구의 높이를 달리 하는 방법 등에 의하여 환기가 유효하게 되도록 한다.

2)-B 환기설비

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장 확인을 실시한다.

2)-C 환기설비

제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.

2. 사고예방 시설기준

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표2)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
폭발성, 인화성, 산화성, 자기반응성, 자기발화성 및 자기발열성 유해화학물질을 취급하는 저장시설 부근에는 작업에 필요한 양 이상으로 연소하기 쉬운 물질을 두어서는 아니 된다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)

3 피해저감 시설기준

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표2)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
가. 유해화학물질을 액체상태로 저장하는 저장설비를 설치하는 경우에는 물질이 누출되어 확산되는 것을 방지하기 위한 아래의 조건을 만족하는 방류벽, 방지턱, 트렌치, 건축물 벽체 등을 활용한 집수시설을 설치하여야 한다. 1) 최대저장용량의 110% 2) 해당물질에 견디는 재질 또는 마감처리 3) 외부로 유출되지 아니하는 구조	(내용 없음)	가-B 실내ㆍ외 방류벽 설치 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장 확인을 실시한다.	가-C 실내ㆍ외 방류벽 설치 관리상태(방류벽의 균열, 손상 등)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장확인을 실시한다.
나. 유해화학물질로 인한 위해를 예방하기 위하여 물질에 적합한 방제약품 또는 방제장비를 구비하여야 한다.	(내용 없음)	나-B 실내ㆍ외 저장시설의 방제설비 등 설치 방제설비 또는 방제장비 구비(1개 이상)여부를 확인한다.	나-C 실내ㆍ외 저장시설의 방제설비 등 설치 방제설비 또는 방제장비 구비(1개 이상)여부를 확인한다.
다. 액체 또는 기체 유해화학물질 취급시설에는 검지 및 경보 체계를 갖추어야 한다. 다만, 상온ㆍ상압에서 증기의 감지가 곤란한 물질(겔 등) 상태의 유해화학물질을 취급하는 경우에는 그러하지 아니하다.	다-A 검지 및 경보체계 이 검사항목 중 “검지 및 경보체계”란 다음 중 하나에 해당하는 것을 말한다. (1) 검지 및 경보설비 설치 (2) CCTV 모니터링 (3) 주기적 순회점검	다-B 실내ㆍ외 저장시설의 검지 및 경보체계 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장 확인을 실시한다.	다-C 실내ㆍ외 저장시설의 검지 및 경보체계 관리상태(가스경보장치)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다.

4 관리기준

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표2)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
가. 저장시설을 수리ㆍ청소 또는 철거하는 경우에는 안전을 확보할 수 있도록 필요한 조치를 하여야 한다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)
나. 저장시설의 안전을 확보하기 위하여 필요한 곳에는 유해화학물질을 취급하는 시설 또는 일반인의 출입을 제한하는 시설이라는 것을 명확하게 알아볼 수 있도록 적절한 표지를 하고, 관계자가 아닌 자의 출입을 통제할 수 있도록 적절한 조치를 하여야 한다.	(내용 없음)	나-B 실내ㆍ외 저장시설의 출입통제 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다.	나-C 실내ㆍ외 저장시설의 출입통제 관리상태(경계표지 등의 훼손여부)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2) 현장확인대상에 따라 검사번호를 부여한다. (3) 현장확인을 실시한다.
다. 긴급차단장치용 밸브 외에 유해화학물질 저장시설에 가장 가깝게 설치된 밸브(자동식 개폐 밸브는 제외한다)는 물질을 송출 또는 이입하는 때 외에는 잠가 두어야 한다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)
라. 저장시설의 연결 부분은 누출이 발생되지 아니하도록 밀착시키고 매주 1회 이상 이상유무를 점검하여야 한다. 다만, 법 26조제1항 및 규칙 제26조에 따라 자체 점검을 실시하고 점검 대장을 기록하는 경우에는 그러하지 아니하다.	(내용 없음)	(시설검사 대상항목이 아님)	라-C 실내ㆍ외 저장시설의 연결부분 관리상태(점검일지)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다.
마. 저장시설의 사용개시 전 및 사용 종료 후에는 이상 유무를 점검하고 이상이 있을 때에는 그 설비의 보수 등 필요한 조치를 하여야 한다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)

[ 별표 4 ]

유해화학물질 소량 보관시설의 검사항목, 검사내용 및 검사방법

1. 취급시설기준

가. 보관시설

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표3)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
1) 종류가 다른 유해화학물질을 같은 보관시설 안에 보관하는 경우에는 화학물질간의 반응성을 고려하여 칸막이나 바닥의 구획선 등으로 구분하여 보관해야 한다.	(내용 없음)	1)-B 칸막이 등 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장 확인을 실시한다.	1)-C 칸막이 등 관리상태(구획선 및 구분 보관상태)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다.
2) 선반 등 유해화학물질 용기의 수납장을 설치하는 경우에는 다음의 기준을 따라야 한다. 가) 수납장은 견고한 기초 위에 고정할 것 나) 수납장은 용기의 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 할 것 다) 수납장은 유해화학물질 용기가 쉽게 떨어지지 아니하게 조치할 것 라) 수납장의 재료는 해당 물질의 취급에 적합한 기계적 및 화학적 성질을 가질 것	(내용 없음)	2)-B 수납장 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장 확인을 실시한다.	2)-C 수납장 관리상태(용기이탈방지장치 및 고정장치 손상여부 확인)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다.

나. 기타 보관설비

검사내용

검사방법

검사항목 (안전원고시 별표3)

검사기준

설치검사방법

정기ㆍ수시검사방법

증기나 가스가 발생할 우려가 있는 유해화학물질 실내 보관시설에는 환기구 설치 등 필요한 조치를 하여야 한다. 다만, 유효하게 환기가 되는 건축물이거나 건축물의 목적상 환기가 불가능한 구조의 건축물에는 환기설비를 설치하지 아니할 수 있다.

나-A 환기설비

나-A-1 환기설비 설치대상

이 검사항목 중 “증기나 가스가 발생할 우려가 있는 유해화학물질”이란 “화학물질안전원고시 제2017-5호(유해화학물질 취급시설 설치 및 관리기준 등에 관한 고시) 제6조에 따른 인화성가스, 인화성액체, 급성독성물질 및 발암성 물질”을 말한다.

유해화학물질 취급시설 설치 및 관리기준 등에 관한 고시 [화학물질안전원고시 제2017-5호, 2017.6.7., 일부개정]

제6조(사고예방에 대한 세부기준) 실내 저장ㆍ보관 시설 및 설비의 배기시설ㆍ설비에 필요한 세부기준은 다음 각 호와 같다.

1. 규칙 별표 5 제2호 다목 17)의 규정에 따른 유해화학물질 실내 저장ㆍ보관시설은 다음 각목의 유해화학물질을 취급하는 시설을 말한다.

가. 다음의 물리적 위험성이 있는 물질

1) 인화성 액체

2) 인화성 가스

나. 다음의 건강 유해성이 있는 물질

1) 급성독성 물질

2) 발암성 물질

2. 규칙 별표 5 제2호 다목 37)가)의 규정에 따른 유해화학물질의 저장 설비에 설치된 통기관은 인화점이 40℃ 미만의 유해화학물질 저장설비에 설치된 통기관을 말한다.

2)-A-2 제2호다목50)에서 “인화성물질을 저장ㆍ보관하는 시설의 급기구”는 당해 급기구가 설치된 실의 바닥면적 150㎡마다 1개 이상으로 하고, 급기구의 크기는 800㎠ 이상으로 한다. 다만, 바닥면적이 150㎡ 미만인 경우에는 다음의 크기로 할 수 있다.

표 2)-A-1 바닥면적에 따른 급기구의 면적

바닥면적	급기구의 면적(유효면적)
60㎡ 미만	150㎠ 이상
60㎡ 이상 90㎡ 미만	300㎠ 이상
90㎡ 이상 120㎡ 미만	450㎠ 이상
120㎡ 이상 150㎡ 미만	600㎠ 이상
[비고] 급기구의 면적은 갤러리 공간을 제외한 실제 유효면적을 말한다.

나-A-3 이 검사항목 중 “건축물의 목적상 환기가 불가능한 구조의 건축물”이란 냉장ㆍ동 시설, 양압을 유지하여야 하는 시설 또는 밀폐되어야 하는 시설 등을 말한다.

나-A-4 월팬 등(가연성물질이 아닌 경우에 한한다)을 환기구로 인정한다.

나-A-5 자연환기의 경우에는 급기구와 환기구의 높이를 달리 하는 방법 등에 의하여 환기가 유효하게 되도록 한다.

나-B 환기설비

(1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다.

(2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다.

(2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다.

(2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다.

(2-3) 현장 확인을 실시한다.

나-C 환기설비

제출된 변경내역에 이 검사항목에 해당하는 변경사항이 있을 경우 그 변경사항에 대하여 설치검사 방법에 따라 검사한다.

2. 사고예방 시설기준

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표3)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
가. 자연발화의 위험이 있는 유해화학물질을 쌓아 두는 경우에는 위험한 온도로 상승하지 못하도록 하기 위하여 화재예방을 위한 조치를 하여야 한다.	(내용 없음)	가-B 실내ㆍ외 보관시설의 온도상승 예방조치 (1) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (1-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (1-3) 현장 확인을 실시한다.	가-C 실내ㆍ외 보관시설의 온도상승 예방조치 관리상태(접촉면 온도측정 등)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다.
나. 폭발성, 인화성, 산화성, 자기반응성, 자기발화성 및 자기발열성 유해화학물질을 취급하는 보관시설 부근에는 작업에 필요한 양 이상으로 연소하기 쉬운 물질을 두어서는 아니 된다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)

3. 피해저감 시설기준

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표3)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
가. 유해화학물질로 인한 위해를 예방하기 위하여 물질에 적합한 방제약품 또는 방제장비를 구비하여야 한다.	(내용 없음)	가-B 실내ㆍ외 보관시설의 방제설비 등 설치 방제설비 또는 방제장비 구비(1개 이상)여부를 확인한다.	가-C 실내ㆍ외 보관시설의 방제설비 등 설치 방제설비 또는 방제장비 구비(1개 이상)여부를 확인한다.
나. 액체 또는 기체 유해화학물질 취급시설에는 검지 및 경보 체계를 갖추어야 한다. 다만, 상온·상압에서 증기의 감지가 곤란한 물질(겔 등) 상태의 유해화학물질을 취급하는 경우에는 그러하지 아니하다.	나-A 검지 및 경보체계 이 검사항목 중 “검지 및 경보체계”란 다음 중 하나에 해당하는 것을 말한다. (1) 검지 및 경보설비 설치 (2) CCTV 모니터링 (3) 주기적 순회점검	나-B 실내ㆍ외 보관시설의 검지 및 경보체계 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장 확인을 실시한다.	나-C 실내ㆍ외 보관시설의 검지 및 경보체계 관리상태(가스경보장치)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다.

4. 관리기준

검사내용		검사방법
검사항목 (안전원고시 별표3)	검사기준	설치검사방법	정기ㆍ수시검사방법
가. 보관시설의 안전을 확보하기 위하여 필요한 곳에는 유해화학물질을 취급하는 시설 또는 일반인의 출입을 제한하는 시설이라는 것을 명확하게 알아볼 수 있도록 적절한 표지를 하고, 관계자가 아닌 자의 출입을 통제할 수 있도록 적절한 조치를 하여야 한다.	가-A 실내ㆍ외 보관시설의 출입 통제 유해화학물질 보관시설의 출입문에는 관계자가 아닌 자의 출입을 통제할 수 있도록 수동개폐가 가능한 잠금장치를 설치한다.	나-B 실내ㆍ외 보관시설의 출입통제 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다.	나-C 실내ㆍ외 보관시설의 출입통제 관리상태(경계표지 등의 훼손여부)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2) 현장확인대상에 따라 검사번호를 부여한다. (3) 현장확인을 실시한다.
나. 실외 보관시설의 주위에는 경계표시를 하여 명확하게 구분하여야 한다.	(내용 없음)	나-B 경계표시 (1) “사전서면검사자료”, 도면 또는 기록에 의하여 기준 적합여부를 확인한다. (2) 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (2-1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2-2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (2-3) 현장 확인을 실시한다.	나-C 경계표시 관리상태(보관시설 안전거리, 배수 확인)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다.
다. 보관시설의 출입문ㆍ창문 및 잠금장치의 부식ㆍ노후를 예방하고, 잠금장치는 적절하게 관리하여야 한다.	(내용 없음)	다-B-1 실내 보관시설의 부식ㆍ노후 예방 등 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다. 다-B-2 실외 보관시설의 부식ㆍ노후 예방 등 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다.	다-C-1 실내 보관시설의 부식ㆍ노후 예방 등 관리상태(부식ㆍ노후화 상태 및 관리자 지정 여부)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다. 다-C-2 실외 보관시설의 부식ㆍ노후 예방 등 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다.
라. 보관시설은 다음의 기준에 적합하게 관리하여야 한다. 1) 보관용기와 잔량용기는 각각 구분하여 용기 보관 장소에 놓을 것 2) 보관시설에는 계량기 등 작업에 필요한 물건 외에는 두지 말 것 3) 보관시설의 주위 2m 이내에는 화기 또는 인화성 물질이나 발화성 물질을 두지 말 것 4) 보관용기는 직사광선을 받지 않도록 조치할 것 5) 보관용기에는 넘어짐 등에 의한 충격 및 밸브의 손상을 방지하는 등의 조치를 하고 난폭한 취급을 하지 않을 것 6) 폭발성, 인화성, 물반응성 유해화학물질의 용기 보관시설에는 방폭형 휴대용 손전등 외의 등화를 지니고 들어가지 않을 것	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)
마. 보관시설의 유해화학물질 입고량, 출고량을 정확하게 파악하여 관리대장의 기록과 항시 맞도록 하여야 한다.	(내용 없음)	마-B 실내ㆍ외 보관시설의 유해화학물질 양 파악 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수 확인한다.	마-C 실내ㆍ외 보관시설의 유해화학물질 양 파악 관리상태(관리대장과 보관량 일치 확인)에 대하여 검사 일정에 따라 일부를 샘플링하여 현장 확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장 확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장 확인을 실시한다.
바. 취급자는 고체 유해화학물질의 용기를 밀폐상태로 보관하고 액체, 기체인 경우에는 완전밀폐 상태로 보관하여 보관용기가 파손 또는 부식되거나 균열이 발생하지 아니하도록 점검하여야 한다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)
사. 유해화학물질 보관용기에 붙어 있는 유해화학물질 표시가 잘 보이도록 오염되거나 손상되지 아니하도록 하여야 한다.	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)	(시설검사 대상항목이 아님)
아. 용기는 외면에 그 강도를 약하게 하는 균열 또는 주름등이 없고 유해화학물질이 누출되지 않는 것이어야 한다.	(내용 없음)	아-B 실내ㆍ외 보관 설비 외면 현장에서 기준 적합여부를 육안으로 전수확인하고, 측정 장비에 의하여 실측한다.	아-C 실내ㆍ외 보관 설비 외면 관리상태(누출여부 등)에 대하여 검사 일정에 따라 검사대상 중에서 일부를 샘플링하여 현장확인을 실시한다. (1) 도면상에서 현장확인대상을 샘플링한다. (2) 샘플링한 현장확인대상에 검사번호를 부여한다. (3) 현장확인을 실시한다.
자. 유해화학물질과 식료품, 사료, 의약품, 음식과 같은 시설 안에 함께 보관하여서는 아니 된다.	(시설검사 대상 항목이 아님)	(시설검사 대상 항목이 아님)	(시설검사 대상 항목이 아님)

[별지 제1호 서식]

[  ]설치 [  ]정기 [  ]수시 소량취급시설 검사 신청서

※ 바탕색이 어두운 난은 신청인이 작성하지 않으며, [  ]에는 해당되는 곳에 √표를 합니다.

접수번호

접수일자

처리기간 : 검사희망 연월일로부터 30일

신청인

상호

대표자 성명

생년월일

사무소 소재지

(전화번호:                            )

세부내용

취급시설 소재지

검사대상 취급시설

[  ]소량제조ㆍ사용시설          [  ]소량저장시설     [  ]소량보관시설

검사희망 연월일

「개인정보 수집 및 이용 동의」

-수집 및 이용목적 : 안전진단 서비스의 원활한 제공

-수집항목 : 성명, 전화번호, 생년월일, 회사명, 주소, e-mail 등

-보유 및 이용기간 : 5년

-신청고객은 개인정보 수집 및 이용을 거부할 권리가 있으며, 권리행사 시 검사신청이 거부될 수 있습니다.

-본인은 개인정보 수집 및 동의에 따른 각 호 사항에 대하여 고지 받고 이용하는 것에 동의합니다.

(개인정보수집)  〔   〕동의함      〔    〕동의안함

「화학물질관리법」 제24조제2항, 제3항 및 같은 법 시행규칙 제23조제1항 및 제2항에 따라 위 소량검사대상

시설에 대한 [  ]설치검사 [  ]정기검사 [  ]수시검사를 신청합니다.

년         월         일

신청인                            (서명 또는 인)

검사기관의 장

귀하

첨부서류

1.사전서면검사자료 (설치검사 시에 한한다)

2.전회 검사 이후 시설변경사항 목록 (정기ㆍ수시검사 시에 한한다)

3.유해화학물질 취급시설의 설치·정기·수시검사 및 안전진단의 방법등에 관한 규정(2016-195호) 별지 제2호 서식에 다른 유해화학물질 검사대상 취급시설 현황표

수수료

처리절차
신 청	□	접 수	□	사전서면검사자료확인	□	현장확인	□	결과 통보
신청인		검사기관		검사기관		검사기관

[별지 제2호 서식]

유해화학물질 소량 취급시설 설치ㆍ정기ㆍ수시검사표

(제조ㆍ사용 시설 및 설비)

[업소현황]

업소코드		시설코드

[시설현황]

시 설 명	처리 능력	시 설 명	처리 능력

[검사내역]

1. 취급시설 기준

가. 배관설비

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

승인번호 : 기술101-1                                                                210㎜ × 297㎜

승인일자 : 2015. 1. 1.                                                                      (80g/㎡)

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 유해화학물질 취급시설 및 그 배관의 재료는 해당 물질의 취급에 적합한 기계적 성질 및 화학적 성분을 가지는 것이어야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
2) 배관은 유해화학물질을 안전하게 취급할 수 있는 적절한 강도 및 두께를 가지도록 하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
3) 배관의 덮개ㆍ플랜지ㆍ밸브 및 콕의 접합부에는 유해화학물질의 누출을 방지할 수 있도록 적절한 개스킷을 사용하고 접합면은 확실히 밀착시켜야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
4) 밸브 또는 콕에는 취급하는 물질종류 및 개폐방향을 표시하는 등 안전에 필요한 조치를 하여야 한다.	샘플링확인	적 부
5) 안전밸브 또는 방출밸브에 설치된 스톱밸브는 그 밸브의 수리 등을 위하여 특별히 필요한 때를 제외하고는 항상 완전히 열어 놓아야 한다.	샘플링확인	적 부
6) 배관은(설계압력이 0.2 MPa 이상인 배관에 한한다) 최대상용압력 이상의 압력에 견딜 수 있는 것으로 하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
7) 배관의 말단부에는 캡, 마개, 블라인드 등 적절한 방법으로 마감처리를 하여야 한다.	샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

나. 안전밸브 등

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

승인번호 : 기술101-1                                                                210㎜ × 297㎜

승인일자 : 2015. 1. 1.                                                                      (80g/㎡)

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 압력상승으로 인하여 폭발이 발생할 우려가 있는 설비에는 안전밸브 또는 파열판 등의 과압안전장치를 설치하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
2) 과압안전장치는 설비의 최고사용압력 이하에서 작동되도록 하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
3) 급격한 압력상승이나 이상 물질 누적으로 인하여 안전밸브가 작동되지 아니할 우려가 있는 경우에는 파열판을 설치하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
4) 파열판과 안전밸브를 직렬로 설치하는 경우에는 그 사이에 압력지시계 또는 자동경보장치를 설치하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
5) 과압안전장치의 전단ㆍ후단에는 차단밸브를 설치하여서는 아니 된다. 다만, 과압안전장치 상류 및 하류의 유로가 차단되지 아니하도록 필요한 조치를 한 경우에는 그러하지 아니하다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

다. 기타 제조․사용설비

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 내부의 온도 또는 압력이 급격히 상승할 우려가 있는 장치 또는 설비에는 내부의 이상상태를 조기에 파악할 수 있도록 필요한 계측장치를 설치하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
2) 정전기가 발생할 우려가 있는 설비에는 정전기를 유효하게 제거할 수 있는 조치를 하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

승인번호 : 기술101-1                                                                210㎜ × 297㎜

승인일자 : 2015. 1. 1.                                                                      (80g/㎡)

승인번호 : 기술101-1                                                                210㎜ × 297㎜

승인일자 : 2015. 1. 1.                                                                      (80g/㎡)

2. 사고예방 시설기준

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

검사기준		검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 전동기 및 유해화학물질을 취급하는 설비의 펌프ㆍ밸브ㆍ스위치 등은 사고예방 활동에 지장이 없는 위치에 부착하여야 한다.		샘플링확인	적 부
2) 자연발화의 위험이 있는 유해화학물질을 쌓아 두는 경우에는 온도상승을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.		샘플링확인	적 부
3) 용기는 [별표3]에 따른 보관시설에 보관하여야 한다. 다만, 개봉하여 사용하고 남은 용기(200L 이하의 단일 용기에 한한다)는 다음의 기준에 적합한 수납장에 보관할 수 있다.	가) 수납장은 하중에 의하여 생기는 응력으로부터 안전한 것으로 할 것	서류확인 및 샘플링확인	적 부
	나) 수납장은 유해화학물질 용기가 쉽게 떨어지지 아니하게 조치할 것	샘플링확인	적 부
	다) 수납장에는 잠금장치를 설치하고, 잠금장치를 적절하게 관리할	샘플링확인	적 부
	수납장의 재료는 해당 물질의 취급에 적합한 기계적 및 화학적 성질을 가질 것	서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

3. 피해저감 기준

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

승인번호 : 기술101-1                                                                210㎜ × 297㎜

승인일자 : 2015. 1. 1.                                                                      (80g/㎡)

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 유해화학물질 중 화재의 원인이 될 우려가 있는 물질을 취급하는 시설 또는 장소에는 소화설비를 설치하여야 한다.	샘플링확인	적 부
2) 유해화학물질로 인한 위해를 예방하기 위하여 물질에 적합한 방제약품 또는 방제장비를 구비하여야 한다.	샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

4. 관리기준

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 유해화학물질 취급시설의 안전을 확보하기 위하여 필요한 곳에는 유해화학물질을 취급하는 시설 또는 일반인의 출입을 제한하는 시설이라는 것을 명확하게 알아볼 수 있도록 적절한 표지를 하여야 하고, 관계자가 아닌 자의 출입을 통제할 수 있도록 적절한 조치를 하여야 하며, 유해화학물질 취급시설에 원재료를 공급하는 취급자의 오조작으로 인하여 발생하는 폭발ㆍ화재 또는 물질의 누출을 방지하기 위하여 그 취급자가 보기 쉬운 위치에 원재료의 종류, 원재료가 공급되는 설비명 등을 표시하여야 한다.	샘플링확인	적 부
2) 온도, 습도, 압력 등 유해화학물질의 위험요인으로 영향을 미칠 수 있는 유해화학물질은 해당 유해화학물질의 성질에 맞는 적정한 온도, 습도 및 압력을 유지하도록 하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

[별지 제3호 서식]

유해화학물질 소량 취급시설 설치ㆍ정기ㆍ수시검사표

(저장설비)

[업소현황]

업소코드		시설코드

[시설현황]

시 설 명	처리 능력	시 설 명	처리 능력

[검사내역]

1. 취급시설 기준

가. 저장설비

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

검사기준		검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 저장탱크의 외면에는 녹을 방지하기 위한 도장을 하여야 한다. 다만, 저장탱크의 재질이 부식의 우려가 없는 스테인레스 강판 등인 경우에는 그러하지 아니하다.		서류확인 및 샘플링확인	적 부
2) 유해화학물질을 가압하는 설비 또는 그 취급하는 유해화학물질의 압력이 상승할 우려가 있는 설비에는 압력계를 설치 및 관리하여야 한다.		서류확인 및 샘플링확인	적 부
3) 액체 유해화학물질 저장시설의 주입구는 다음 기준에 적합하게 설치하여야 한다.	가) 화재 예방상 지장이 없는 장소에 설치할 것	샘플링확인	적 부
	나) 주입구에는 밸브 또는 뚜껑을 설치할 것	샘플링확인	적 부
	다) 주입구에는 주입구임을 나타낼 수 있는 표시를 할 것	샘플링확인	적 부
	라) 주입구에는 잠금장치를 설치할 것. 다만, 지하 저장시설의 경우에는 그러하지 아니하다.	샘플링확인	적 부
4) 액체 유해화학물질 저장시설의 주입구는 주입호스 또는 주입관과 결합할 수 있는 구조로 하고, 주입호스 또는 주입관과 결합하였을 때에는 물질이 새지 아니하도록 하여야 한다.		샘플링확인	적 부
5) 액체 유해화학물질 저장시설의 주입구 주위에는 누출된 물질이 유출되지 아니하도록 하는 설비를 설치하여야 한다.		샘플링확인	적 부
6) 정전기에 의하여 화재 또는 폭발 등의 위험이 발생할 우려가 있는 유해화학물질 저장시설 및 주입구에는 해당 시설에서 발생한 정전기가 점화원이 되지 아니하도록 접지하여야 한다.		서류확인 및 샘플링확인	적 부
7) 유해화학물질을 저장하는 대기압 저장탱크에는 밸브 없는 통기관 또는 대기밸브 부착 통기관을 설치 및 관리하여야 한다. 다만, 인화성물질을 저장하는 경우에는 폭발을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.		서류확인 및 샘플링확인	적 부
8) 지하 저장탱크에는 저장탱크 용량의 90%를 초과하여 충전하는 것을 방지할 수 있도록 과충전 방지장치를 설치하여야 한다.		서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

나. 안전밸브 등

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

승인번호 : 기술101-1                                                                210㎜ × 297㎜

승인일자 : 2015. 1. 1.                                                                      (80g/㎡)

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 급격한 압력상승 등으로 인하여 안전밸브가 작동되지 아니할 우려가 있는 경우에는 파열판을 설치하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
2) 과압안전장치는 설비의 최고사용압력 이하에서 작동되도록 하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
3) 과압안전장치의 전단ㆍ후단에는 차단밸브를 설치하여서는 아니 된다. 다만, 과압안전장치 상류 및 하류의 유로가 차단되지 아니하도록 필요한 조치를 한 경우에는 그러하지 아니하다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

다. 기타 저장설비

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 유해화학물질의 유출ㆍ누출을 방지하기 위하여 배관은 취급하는 물질에 적합한 재질이어야 하고 배관의 말단부에는 캡, 마개, 블라인드 등 적절한 방법으로 마감처리를 하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
2) 증기나 가스가 발생할 우려가 있는 유해화학물질 실내 저장시설에는 환기구 설치 등 필요한 조치를 하여야 한다. 다만, 유효하게 환기가 되는 건축물이거나 건축물의 목적상 환기가 불가능한 구조의 건축물에는 환기설비를 설치하지 아니할 수 있다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

승인번호 : 기술101-1                                                                210㎜ × 297㎜

승인일자 : 2015. 1. 1.                                                                      (80g/㎡)

2. 피해저감 기준

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

승인번호 : 기술101-1                                                                210㎜ × 297㎜

승인일자 : 2015. 1. 1.                                                                      (80g/㎡)

검사기준		검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 유해화학물질을 액체상태로 저장하는 저장설비를 설치하는 경우에는 물질이 누출되어 확산되는 것을 방지하기 위한 아래의 조건을 만족하는 방류벽, 방지턱, 트렌치, 건축물 벽체 등을 활용한 집수시설을 설치하여야 한다.	가) 최대저장용량의 110%	서류확인 및 샘플링확인	적 부
	나) 해당물질에 견디는 재질 또는 마감처리	서류확인 및 샘플링확인	적 부
	다) 외부로 유출되지 아니하는 구조	서류확인 및 샘플링확인	적 부
2) 유해화학물질로 인한 위해를 예방하기 위하여 물질에 적합한 방제약품 또는 방제장비를 구비하여야 한다.		서류확인 및 샘플링확인	적 부
3) 액체 또는 기체 유해화학물질 취급시설에는 검지 및 경보 체계를 갖추어야 한다. 다만, 상온ㆍ상압에서 증기의 감지가 곤란한 물질(겔 등) 상태의 유해화학물질을 취급하는 경우에는 그러하지 아니하다.		서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

3. 관리기준

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 저장시설의 안전을 확보하기 위하여 필요한 곳에는 유해화학물질을 취급하는 시설 또는 일반인의 출입을 제한하는 시설이라는 것을 명확하게 알아볼 수 있도록 적절한 표지를 하고, 관계자가 아닌 자의 출입을 통제할 수 있도록 적절한 조치를 하여야 한다.	샘플링확인	적 부
2) 저장시설의 연결 부분은 누출이 발생되지 아니하도록 밀착시키고 매주 1회 이상 이상유무를 점검하여야 한다. 다만, 법 26조제1항 및 규칙 제26조에 따라 자체 점검을 실시하고 점검 대장을 기록하는 경우에는 그러하지 아니하다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

[별지 제4호 서식]

유해화학물질 소량 취급시설 설치ㆍ정기ㆍ수시검사표

(보관시설)

[업소현황]

업소코드		시설코드

[시설현황]

시 설 명	처리 능력	시 설 명	처리 능력

[검사내역]

1. 취급시설 기준

가. 보관시설

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

검사기준		검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 종류가 다른 유해화학물질을 같은 보관시설 안에 보관하는 경우에는 화학물질간의 반응성을 고려하여 칸막이나 바닥의 구획선 등으로 구분하여 보관해야 한다.		서류확인 및 샘플링확인	적 부
2) 선반 등 유해화학물질 용기의 수납장을 설치하는 경우에는 다음의 기준을 따라야 한다.	가) 수납장은 견고한 기초 위에 고정할 것	서류확인 및 샘플링확인	적 부
	나) 수납장은 용기의 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 할 것	서류확인 및 샘플링확인	적 부
	다) 수납장은 유해화학물질 용기가 쉽게 떨어지지 아니하게 조치할 것	샘플링확인	적 부
	라) 수납장의 재료는 해당 물질의 취급에 적합한 기계적 및 화학적 성질을 가질 것	서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

나 . 기타 보관설비

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

승인번호 : 기술101-1                                                                210㎜ × 297㎜

승인일자 : 2015. 1. 1.                                                                      (80g/㎡)

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 증기나 가스가 발생할 우려가 있는 유해화학물질 실내 보관시설에는 환기구 설치 등 필요한 조치를 하여야 한다. 다만, 유효하게 환기가 되는 건축물이거나 건축물의 목적상 환기가 불가능한 구조의 건축물에는 환기설비를 설치하지 아니할 수 있다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

2. 사고예방 시설기준

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

승인번호 : 기술101-1                                                                210㎜ × 297㎜

승인일자 : 2015. 1. 1.                                                                      (80g/㎡)

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 자연발화의 위험이 있는 유해화학물질을 쌓아 두는 경우에는 위험한 온도로 상승하지 못하도록 하기 위하여 화재예방을 위한 조치를 하여야 한다.	샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

3. 피해저감 시설기준

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 유해화학물질로 인한 위해를 예방하기 위하여 물질에 적합한 방제약품 또는 방제장비를 구비하여야 한다.	샘플링확인	적 부
2) 액체 또는 기체 유해화학물질 취급시설에는 검지 및 경보 체계를 갖추어야 한다. 다만, 상온·상압에서 증기의 감지가 곤란한 물질(겔 등) 상태의 유해화학물질을 취급하는 경우에는 그러하지 아니하다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.

4. 관리기준

(약칭 : 기록 또는 도면 확인 = 서류확인, 샘플링 육안확인 = 필요시 선택적 확인, 전수 육안확인 = 전수확인, 장비에 의한 측정 = 실측)

검사기준	검사방법	검사결과	검사원 특기사항
1) 보관시설의 안전을 확보하기 위하여 필요한 곳에는 유해화학물질을 취급하는 시설 또는 일반인의 출입을 제한하는 시설이라는 것을 명확하게 알아볼 수 있도록 적절한 표지를 하고, 관계자가 아닌 자의 출입을 통제할 수 있도록 적절한 조치를 하여야 한다.	샘플링확인	적 부
2) 실외 보관시설의 주위에는 경계표시를 하여 명확하게 구분하여야 한다.	샘플링확인	적 부
3) 보관시설의 출입문ㆍ창문 및 잠금장치의 부식ㆍ노후를 예방하고, 잠금장치는 적절하게 관리하여야 한다.	샘플링확인	적 부
4) 보관시설의 유해화학물질 입고량, 출고량을 정확하게 파악하여 관리대장의 기록과 항시 맞도록 하여야 한다.	서류확인 및 샘플링확인	적 부
5) 용기는 외면에 그 강도를 약하게 하는 균열 또는 주름등이 없고 유해화학물질이 누출되지 않는 것이어야 한다.	샘플링확인	적 부
비고 : 서류확인은 설치검사시에만 해당하며 정기‧수시검사시에는 필요시 확인 할 수 있다. 그리고 구체적인 검사기준 및 검사방법은 화학물질안전원장이 별도로 정하는 지침에 따른다.